SBR工艺介绍


SBR工艺是一种按间歇曝气方式来运行的活性污泥污水处理技术，又称序批式活性污泥法。与传统污水处理工艺不同，SBR技术采用时间分割的操作方式替代空间分割的操作方式，非稳定生化反应替代稳态生化反应，静置理想沉淀替代传统的动态沉淀。它的主要特征是在运行上的有序和间歇操作，SBR技术的核心是SBR反应池，该池集均化、初沉、生物降解、二沉等功能于一池，无污泥回流系统。正是SBR工艺这些性使其具有以下优点：


1、理想的推流过程使生化反应推动力，效率提高，池内厌氧、好氧处于交替状态，净化效果好。


2、运行效果稳定，污水在理想的静止状态下沉淀，需要时间短、效率高，出水水质好。


3、耐冲击负荷，池内有滞留的处理水，对污水有稀释、缓冲作用，有效抵抗水量和有机污物的冲击。


4、工艺过程中的各工序可根据水质、水量进行调整，运行灵活。


5、处理设备少，构造简单，便于操作和维护管理。


6、反应池内存在DO、BOD5浓度梯度，有效控制活性污泥膨胀。


7、SBR法系统本身也适合于组合式构造方法，利于废水处理厂的扩建和改造。


8、脱氮除磷，适当控制运行方式，实现好氧、缺氧、厌氧状态交替，具有良好的脱氮除磷效果。


9、工艺流程简单、造价低。主体设备只有一个序批式间歇反应器，无二沉池、污泥回流系统，初沉池也可省略，布置紧凑、占地面积省。


SBR工艺在一个空间内培养多种，根据不同时间段完成多种工艺。菌种为我公司培育的菌种，对环境的适应能力强，抗冲击、负荷能力比单一的菌种强。


我公司研制的SBR工艺采用间歇进水、间歇曝气、间歇出水流程，在曝气过程中菌群转化为好氧菌，实现好氧反应；曝气完毕后沉淀，菌群转化为，实现厌氧反应。


工艺流程


SBR工艺


污水→调节池→间歇曝气→沉淀→紫外线消毒→出水


污水通过格栅进入调节池进行均质均量，调节池设有液位浮球，当达到浮球控制高度启动污水提升泵使污水进入SBR一体化设备，污水进入SBR设备以后进行间歇曝气，曝气过程产生好氧反应，曝气完毕进行沉淀，处理后的污水经过消毒之后排放或回用。


运行时间：


设备运行时间 进水一小时，曝气三小时，沉淀一小时，出水一小时。六个小时一次循环，四次循环，四次循环处理完每天的污水量。

地埋式无动力医院污水处理设备，由格栅装置、沉淀计量装置 、射流混合装置、混合贮存装置、自动投药装置、推流翻腾氧化装置、动能 转换器、势能转换装置和污泥干化装置组成，是全密封式结构，其特征在于： 在格栅装置(3)内横向安装格栅(2)，前面上安装污水进水管(1)， 格栅装置(3)与沉淀计量装置(4)连通，在沉淀计量装置(4)内安装 势能转换装置(19)和动能转换器(18)，在沉淀计量装置上方的控制间 (6)内，安装电解槽(7)、自动投药装置(11)、滤药箱(10)、投药 管(5)、混合贮存装置(9)和射流混合装置(8)，混合贮存装置(9) 与自动投药装置(11)连接，在与动能转换器(18)连接的推流翻腾氧化装 置(12)内，有导流板(13)(14)(15)(16)，后端有出水管(17)， 污泥干化装置(21)与沉淀计量装置(4)连接。
2、根据要求1所述的地埋式无动力医院污水处理设备，其特征在 于：格栅(2)上布满小孔。
3、根据要求1所述的地埋式无动力医院污水处理设备，其特征在 于：在推流翻腾氧化装置(12)的前端，横向安装导流板(13)(14)，后 端横向安装导流板(16)，纵向均布导流板(15)。
4、根据要求1所述的地埋式无动力医院污水处理设备，其特征在 于：势能转换装置(19)是筒口向下的圆筒形，在筒内安装管形动能转换器 (18)，上管口与势能转换装置(19)筒底留有空间，在势能转换装置(19) 的筒底上，安装投药管(5)，投药管一端与筒内连通，另一端连接自动投 药装置(11)。
5、根据要求1所述的地埋式无动力医院污水处理设备，其特征在 于：射流混合装置(8)是三通式，竖管下端连接电解槽(7)，横管一端 连接自来水进水管，另一端连接混合贮存装置(9)。

电镀废水的来源一般为：(1)镀件清洗水；(2)废电镀液；(3)其他废水，包括冲刷车间地面，刷洗极板洗水，通风设备冷凝水，以及由于镀槽渗漏或操作管理不当造成的 “跑、冒、滴、漏”的各种槽液和排水；(4)设备冷却水，冷却水在使用过程中除温度升高以外，未受到污染。电镀废水的水质、水量与电镀生产的工艺条件、生产负荷、操作管理与用水方式等因素有关。电镀废水的水质复杂，成分不易控制，其中含有铬、镉、镍、铜、锌、金、银等重金属离子和等，有些属于致、致畸、致突变的剧毒物质。
废水来源
电镀废水的来源一般为：
(1)镀件清洗水；
(2)废电镀液；
(3)其他废水，包括冲刷车间地面，刷洗极板洗水，通风设备冷凝水，以及由于镀槽渗漏或操作管理不当造成的 “跑、冒、滴、漏”的各种槽液和排水；
(4)设备冷却水，冷却水在使用过程中除温度升高以外，未受到污染。
(5)金属表面处理：金属表面处理包括表面处理前的清理、电镀、钝化膜保护、机械加工及涂料覆盖等，主要以电镀为主。

含重金属废水处理设备包括：一级pH调节装置，其包括：一级pH调节罐和pH计、混合器和向一级pH调节罐内注入酸、碱或氧化剂的较年轻的装置；破碎装置，包括：催化剂破碎装置和电催化破碎装置，依次与一级pH调节装置相连；二级pH调节装置包括：二级pH调节罐和pH计、混合器，以及二级pH调节罐内酸或碱的二次装置催化剂回收装置，连接在电催化断路器和二级pH调节罐之间；二级pH调节装置还设有顺序连接的中间水箱、膜过滤装置和深度净化塔装置。本发明使用成本低，重金属处理效果显著，达标稳定，自动化程度高，市场竞争力强，可有效避免二次污染。
1、一种含重金属废水处理装置，其特征在于：
一级pH调节装置（1）包括收集重金属废水的一级pH调节罐（11）、安装在pH调节罐（11）内的pH计（10）、混合器（20）和向一级pH调节罐（11）内注入酸、碱或氧化剂的一级装置（12）；
一种用于破碎重金属废水络合物的破碎装置（2），包括催化剂破碎装置（21）和电催化破碎装置（22），该电催化破碎装置依次与一级pH调节装置（1）连接；
第二级pH调节装置（3）包括收集重金属废水的第二级pH调节罐（31）、安装在第二级pH调节罐（31）内的pH计（10）、混合器（20）和第二级pH调节罐（31）的第二酸碱装置（32）；
催化剂回收装置（4）连接在电催化断路器（22）和二次pH调节罐（31）之间；
在二级pH调节装置（3）的后部设有中间水箱（5）、膜过滤装置（6）和深度净化柱装置（7）；
在二次pH调节装置（3）和中间水箱（5）之间设有混凝池和沉淀池；装置（12）包括酸装置（121）、碱装置（122）和氧化剂装置（13），均包括轴承箱、连接轴承的管路在管道上装有pH调节罐（11）和泵的箱体，通过管道与pH调节罐（11）连接的膜过滤装置（6）包括抽吸泵，粗液回流罐和膜催化剂回收装置（4）包括连接在电催化断路器（22）和二次pH调节罐（31）之间的回收罐（41），其底部呈漏斗状，并设有回收管道（42）。
2、根据要求1所述的含重金属废水处理装置，其特征在于，所述催化剂破碎装置（21）包括破碎槽（211）、安装在破碎槽（211）中的混合器（20）和可将催化剂注入破碎槽（211）中的催化剂注入装置（212）。
3、根据要求1所述的含重金属废水处理装置，其特征在于，所述电催化破碎装置（22）包括第二破碎通道（221）、安装在第二破碎通道（221）中的电极片（222）和导电至所述电极片（222）的电源（223）。
4、根据要求1所述的含重金属废水处理装置，其特征在于，所述第射装置（32）包括酸装置（321）和碱装置（322），所述酸装置和碱装置分别通过管道与所述第二pH调节罐（31）连接。
5、根据要求1所述的含重金属废水处理装置，其特征在于，在中间水箱（5）的外侧还设有回流管（51），回流管（51）的两端分别与中间水箱（5）的底部和顶部连接。
6、根据要求1所述的含重金属废水处理装置，其特征在于，所述深度净化柱装置（7）包括至少两个深度净化过滤柱（71），所述深度净化过滤柱（71）填充有能够吸附重金属的介质层，介质层由活性炭层、离子交换树脂层、活性沸石层和不溶性淀粉黄原酸酯层一个或任意组合而成；深度净化过滤柱（71）为串联组合和/或并联组合。
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