钻井废水的处理现状
1. 处理方法
    国内各大油田对钻井废水的处理大多采用化学混凝处理后排放。由于混凝法仅能去除水中胶体状或悬浮状的颗粒污染物，而对已形成溶液的一些泥浆处理剂如铁铬盐、磺酸盐类的效果不大。这也是采用化学混凝法处理钻井废水存在的主要问题。
2.处理药剂
钻井废水的处理药剂主要有无机盐类混凝剂、有机高分子絮凝剂，无机与有机复配混凝剂等。
   （1）无机盐类混凝剂
    Al2(SO4)3、PAC、PFS是目前各油田普遍用来处理钻井废水的无机絮凝剂，无机絮凝剂以污水经其处理后矾花沉降性能好、含水低、效果好、药剂价格便宜，处理成本低而深受井队欢迎。但Al2(SO4)3、PAC等铝盐类混凝剂易受Cl-等的干扰而使处理效果降低等铁盐类絮凝剂引起的腐蚀现象是目前用无机絮凝剂存在的主要问题。
（2） 有机高分子絮凝剂
    有机高分子絮凝剂以其的伸展结构和无规则线团结构等官能团性质和带电性而决定其用量少、絮凝能力高、效果好、絮凝体粗大、沉降速度快、处理时间短、污泥脱水性好较易处理、成本低等特点，在钻井废水处理中起吸附架桥和电荷中和作用，主要用来作助凝剂。常用的助凝剂有PAM。但有机高分子絮凝剂的用量应严格控制，否则会因用量过大而使矾花的沉降效果差，甚至不起作用，反而使废水的CODcr升高，成为新的污染物。
（3）复配药剂
    为充分发挥无机和有机絮凝剂各自在水处理中的优点、克服它们在水处理中的缺点，目前较通行的水处理剂是将无机和有机絮凝剂复配使用，以期得到更好的处理效果。复配药剂对钻井废水处理效果取决于对有机与无机絮凝剂的选择、复配比、加工絮瞬剂的工艺过程等。经复配药剂处理后钻井废水的、石油类等各项污染物指标均明显优于单使用无机或有机絮凝剂的处理效果。
3、处理装置
    目前钻井废水处理装置主要采用化学混凝工艺，向撬装方向发展。
国内各大油田相继作了一些探索工作，据资料介绍四川局的DZW系列钻井废水处理装置对钻井废水处理效果较好，但没有解决污泥脱水的问题。江汉、大港、玉门等油田在这方面也作了不少工作，且取得一定的效果。
    在国外，撬装式钻井废水处理装置有美国的ROMEC环境研究和发展公司研制的撬装式钻井废水和废弃泥浆处理装置；Newpark废物处理公司的油田废物净化装置；前苏联研制的YOB钻井废水和YOBC-1M型钻井废水净化装置法国国际石油公司近推出的闭路式污水装置等。

医院污水处理回收利用工艺，其工艺包括以下步骤：A、采用复合絮凝剂对污水进行过滤、沉淀预处理，去除部分固体杂质;B、将污水通过泵机输送到平流式隔油箱中，使用刮油机将上层的轻质油收集回收利用，并将隔油箱中沉淀下来的重质油及其他杂质积聚到箱底污泥斗后通过排泥管收集;C、将污水通过泵机输送到水解酸化箱内，反应一段时间后，通过泵机输送到厌氧反应箱内，反应一段时间后，通过泵机输送到好氧反应箱内。本发明采用本工艺，可有效去除医院污水中的病原体(卵、病原菌、等)、有机物、漂浮及悬浮物、污染物等，同时其步骤简单，成本小，无需维护，适宜推广。
医院污水处理回收利用工艺，其特征在于：其工艺包括以下步骤：
A、采用复合絮凝剂对污水进行过滤、沉淀预处理，去除部分固体杂质;
B、将污水通过泵机输送到平流式隔油箱中，使用刮油机将上层的轻质油收集回收利用，并将隔油箱中沉淀下来的重质油及其他杂质积聚到箱底污泥斗后通过排泥管收集;
C、将污水通过泵机输送到水解酸化箱内，反应一段时间后，通过泵机输送到厌氧反应箱内，反应一段时间后，通过泵机输送到好氧反应箱内;
D、在好氧反应箱的出水端连通膜生物反应器，并采用泵机将膜生物反应器过滤后的水输送到酸碱中和箱内。
2.根据要求1所述的一种医院污水处理回收利用工艺，其特征在于：所述复合絮凝剂为铝钾、三氯化铁、聚合氯化铝、聚合氯化铝铁、聚合铝铁、聚合氯化铝铁中的两种或多种。
3.根据要求1所述的一种医院污水处理回收利用工艺，其特征在于：所述水解酸化箱中放置有水解产酸菌，可将污水中不溶性有机物水解成可溶性有机物，使大分子有机物质分解成小分子有机物质。
4.根据要求1所述的一种医院污水处理回收利用工艺，其特征在于：所述酸碱中和箱包括壳体(1)，壳体(1)内腔的上端活动安装有转轴(17)，且转轴(17)的外表面固定连接有搅拌叶(7)，壳体(1)内腔的中端固定连接有隔板(9)，隔板(9)内表面的中端开设有第二出水口(14)，且第二出水口(14)的底部活动安装有电磁阀(3)，壳体(1)内腔底部的中端固定连接有水质传感器(2)，且壳体(1)内腔底部的右端固定安装有循环泵(13)，壳体(1)底部的四周均固定连接有支撑腿(11)，且支撑腿(11)的底部活动安装有行走轮(12)，壳体(1)右侧的下端固定连接有电机支座(15)，且电机支座(15)的上表面固定安装有电机(16)，电机(16)的输出轴通过皮带与转轴(17)传动连接，壳体(1)左侧的上端固定连接有显示器(5)。
5.根据要求1或4所述的一种医院污水处理回收利用工艺，其特征在于：所述壳体(1)顶部的左右两端分别开设有注水口(4)和酸碱液注(18)，且注水口(4)和酸碱液注(18)的顶端均螺纹连接有盖板，循环泵(13)的出水端通过管道与平流式隔油箱、水解酸化箱、厌氧反应箱或好氧反应箱连通，壳体(1)的左侧且位于显示器(5)的下端固定连接有控制器(6)，且控制器(6)的外表面从后向前依次固定连接有电机开关(61)、电磁阀开关(62)和循环泵开关(63)，壳体(1)的左侧且位于隔板(9)顶部的对应位置开设有出水口(8)，壳体(1)左侧的底部开设有第三出水口(10)，且第三出水口(10)和出水口(8)的内表面均活动安装有阀门。

产品介绍
►印染污水的特性：
印染加工的四个工序都要排出污水，预处理阶段(包括烧毛、退浆、煮炼、漂白、丝光等工序)要排出退浆污水、煮炼污水、漂白污水和丝光污水，染色工序排出染色污水，印花工序排出印花污水和皂液污水，整理工序则排出整理污水。印染污水是以上各类污水的混合污水，或除漂白污水以外的综合污水。
印染各工序的排水情况一般是：
(1)退浆污水：水量较小，但污染物浓度高，其中含有各种浆料、浆料分解物、纤维屑、淀粉碱和各种助剂。污水呈碱性，PH值为12左右。上浆以淀粉为主的(如棉布)退浆污水，其COD、BOD值都很高，可生化性较好；上浆以聚乙烯醇(PVA)为主的(如涤棉经纱)退浆污水，COD高而BOD低，污水可生化性较差。
(2)煮炼污水：水量大，污染物浓度高，其中含有纤维素、果酸、蜡质、油脂、碱、表面活性剂、含氮化合物等，污水呈强碱性，水温高，呈褐色。
(3)漂白污水：水量大，但污染较轻，其中含有残余的漂白剂、少量醋酸、草酸、等。
(4)丝光污水：含碱量高，NaOH含量在3%~5%多数印染厂通过蒸发浓缩回收NAOH，所以丝光污水一般很少排出，经过工艺多次重复使用终排出的污水仍呈强碱性，BOD、COD、SS均较高。
(5)染色污水：水量较大，水质随所用染料的不同而不同，其中含浆料、染料、助剂、表面活性剂等，一般呈强碱性，色度很高，COD较BOD高得多，可生化性较差。
(6)知印花污水：水量较大，除印花过程的污水外，还包括印花后的皂洗、水洗污水，污染物浓度较高，其中含有浆料、染料、助剂等，BOD、COD均较高。
(7)整理污水：水量较小，其中含有纤维屑、树脂、剂、浆料等。
(8)碱减量污水：是涤纶仿真丝碱减量工序产生的，主要含涤纶水解物对苯二甲酸、乙二醇等，其中对苯二甲酸含量高达75%。碱减量污水不仅pH值高(一般>12)，而且有机物浓度高，碱减量工序排放的污水中CODc可高达9万mg八L，高分子有机物及部分染料很难被生物降解，此种污水属高浓度难降解有机污水。
►印染污水处理系统典型工艺流程图：

经统计，医院污水具有以下特点：污水的水质水量不稳定，尤其是污水排放量，其中高峰为平均的1.5倍以上;污水中化学需氧量、生物需氧量等有机物污染浓度较低，且可生化性较好;污水中含有大量的和病菌。
应用于污水处理的常用生物方法有普通活性污泥法、氧化沟、SBR、生物转盘以及生物接触氧化法等，普通活性污泥法和生物转盘存在工程投资高、工艺复杂和运行管理不便等问题;氧化沟虽处理效果好，剩余污泥产生量少，但氧化沟占地面积大;SBR法虽然只需设单一的反应池即可完成调节、曝气、沉淀等功能，工艺流程简单、占地面积少，但该法操作管理严格，且大部分自控设备要依赖进口，造价高，因而限制了其推广使用;生物接触氧化法容积负荷高、处理效果稳定，污泥产量少，无污泥膨胀现象，且耐冲击负荷，因而得到广泛应用，尤其在中国污水处理中，已积累了比较成熟的运行和管理经验。与前几种生物处理法相比，生物接触氧化法具有运行成本低、结构紧凑、占地少、投资省、操作管理方便等特点，适合于医院污水处理的实际要求。另外，一般污水处理方法普遍采用全开放式露天设备，恶臭等废气和污泥产生量大，容易造成二次污染，影响环境，不利于绿色环保。
实用新型内容
有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种全封闭式医院污水处理设备，以解决现有技术中的不足。
为了达到上述目的，本实用新型的目的是通过下述技术方案实现的：
提供一种全封闭式医院污水处理设备，其中，采用全封闭式结构，包括依次连接的生化池、过滤器和消毒池，所述生化池内含有填料，对所述生化池进行曝气提供氧气，所述过滤器位于所述生化池的上方，所述过滤器包括石英砂过滤器和活性炭过滤器，所述消毒池采用臭氧进行消毒。
上述全封闭式医院污水处理设备，其中，所述消毒池中的臭氧用量大于10mg/L，接触时间大于12min。
上述全封闭式医院污水处理设备，其中，所述石英砂过滤器内的填料采用石英砂与无烟煤、颗粒多孔陶瓷、锰砂中的一种或多种相结合形成。
上述全封闭式医院污水处理设备，其中，所述活性炭过滤器内的填料采用粉末状活性炭与颗粒状活性炭容量1：3的比例掺和而成。
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