纯净水设备报警功能介绍
(1)高压泵进口水压力低于报警：高压泵进口必须灌满水，以便运行。预处理设备选型不当、泵进口阀门无意中关闭，均可导致RO进口水不足。因此，RO水处理系统，一般需设进水低压报警并停机，以保护高压泵。高压泵起动输送水时，泵的水常会有一个初始压降。高压泵出口阀需缓慢打开，以免造成进口压降过大，而引起进口水不足。对离心泵来说，水压力位正值是十分不要的。
(2)高或低pH值报警：对CA膜的RO系统，为防止CA膜水解，给水pH值有一个允许范围，给水pH高/低报警显得十分重要。当给水pH超出允许范围时，不应该停机，而应进行调节给水加酸量。因为如果立即停机，则pH过高或过低的给水仍会与膜接触，使膜损坏，当RO系统起动，稳定pH值在某一范围内时，通常会有一个时间滞后，这是应考虑的。
纯净水设备
纯净水设备
(3)高温报警：在一个寒冷的北方地区，有时为维护稳定的RO装置处理，对给水要进行加热处理。如果热交换器出口水温度高到足以使膜元件损坏，则不应立即停机，而应调节水的温度，以便把过高温度的给水冲出RO系统。当用于清洗RO系统的清洗箱设置加热装置时，也可能会发生清洗液温度过高。如果清洗液加热至一定温度，在溶液循环期间，清洗泵引起的热会进一步升高清洗液的温度。当清洗液温度过高时，应排掉部分清洗液，补充一些常温水，再进行循环，冲洗走RO系统内的高温水，必要时，重新配置清洗液的浓度，以维持清洗效果。
(4)给水硬度高报警：对小型RO系统，为防止RO膜上钙镁垢的形成，常使用软化器，此时，有必要设定硬度高报警，以防硬度与碳酸盐或盐形成的垢在膜上形成。软化器泄露，硬度进入RO系统是可能得。如果软化器再生不充分，硬度也可能进入给水中。
(5)余氯高报警：对中空PA膜和复合膜的RO系统，由于余氯会引起膜的降解，因此，设定余氯高报警是比哟啊的。如果加入还原剂来还原氧化剂，则也可使用氧化还原电位计。当采用活性炭除余氯，而RO给水余氯浓度高时，说明活性炭已不起作用，如果在预处理中加入了余氯杀菌，则应停止加氯，用无氯水冲RO系统。而采用还原剂除余氯时，应加大还原剂的量，以使给水余氯含量为零。

一、设计原理：
1．原 水：深井水或市政自来水。
2. 原水水质报告：见原水检验报告书。
3. 系统设计进水参数：
水压≥3.0kg    管路直径为：≥DN50     水通量 ：≥18吨/小时
4、系统产水参数：
一级RO出水水量≥9吨/小时　       二级 RO出水水量≥6 吨/小时
5、出水水质：
反渗透设备出水电导率≤10μS/cm，出水符合瓶（桶）装饮用纯净水卫生标准
GB/T17324-2003
6．系统配置： 预处理系统→双级反渗透系统→臭氧杀菌系统→灌装线系统
7．运行方式：全自动控制运行。
8．设计界线：从原水箱出口至灌装线。
9．其他涉及的设计基础条件将在技术讨论中确定。
10.地基要求：地基承载力≥5吨/平方。
11.废水处理：排至设备就近下水管道/地沟（用户考虑）。
12.系统要求水温：5—25度。
13.设备周围环境要求温度：5—40度。
14．设备占地面积：100—200平方米。
15．设备现场排水预埋地漏、地沟；原水进水管道及阀门；设备所需总配电柜；屋内照               明等由设备供应方设计，设备需求方按要求做到位。
16、设备所有室内地面需做自流地坪，墙面：灌装间、风淋室及更衣室按国家水厂无菌室制作要求来做，其余室内墙面只需贴瓷砖。
二、系统工艺流程：
原水→原水箱→原水增压泵→石英砂过滤器→活性碳过滤器→阻垢剂添加系统→5微米精密过滤器  → 一级反渗透系统→中间水箱→二级反渗透系统→臭氧杀菌系统→纯水箱→纯水供水泵→灌装线
三、主要工艺流程设备的说明：
1、 预处理部分：
预处理就是通过过滤、吸附、交换等方法使反渗透进水达到以下要求，实现以下目的：
（1）防止反渗透膜面结垢（包括CaCO3、CaSO4、SrSO4、CaF2、SiO2、铁铝氧化物等）；（2）防止胶体物质及悬浮固体微粒对反渗透膜的污堵；
（3）防止有机物质的对反渗透膜的污堵和降解；
（4） 防止微生物对反渗透膜的污堵；
（5）防止氧化性物质对反渗透膜的氧化破坏；
2、预处理系统的组成及设计原因：
（1）设计组成:原水中含有多种杂质，如悬浮物、胶体、有机物和无机物。为去除水中的悬浮物、胶体、有机物等，原水预处理部分设置有：多介质过滤器（主要滤料有粒径不同大小的净水石英砂组成）、活性炭、树脂软化罐、5微米保安滤器等装置。
（2）设计原因：预处理系统是根据原水水质报告数据分析，结合公司多年实际经验，在保证设备运行中：科学、安全可靠的前提下得出的结论。反渗透进水水质要求污染指数（SDI）≤4，浊度＜1NTU，余氯＜0.1mg/L，含量TBC＜10个/mL。水质的好坏直接影响反渗透水处理设备的可靠性与安全性。
3、预处理分项功能说明：
（1） 原水箱、原水泵：
反渗透系统要求进水合格、压力稳定，属于分批式供水。原水箱、原水泵用来提供足够的进水和压力及保证系统的运行稳定。
（说明：原水泵≧18吨/小时、压力≧3kg，两个参数必须同时满足）。
（2）多介质过滤器主要功能：
其主要作用是去除粒度大于20微米的机械杂质、经过混凝的小分子有机物和部分胶体，使出水浊度小于0.5NTU，含铁量小于0.05mg/L,  SDI≤5.
此系统设有全自动过滤阀头、厂商为美国Fleck，能根据原水水质条件来设定：
正洗和反洗的周期时间；能够彻底的把原水中颗粒性物质及泥沙下来、再
定期反冲洗把每天运行时所截留的淤泥、悬浮物等杂质排除罐外，重新恢复滤料的
功能及延长其使用寿命；有效的保证下道工序进水要求。
（3）活性炭的主要功能 ：
反渗透设备要求进水的余氯含量小于0.1mg/l，因此采用活性炭滤器脱除原水中的余氯，防止反渗透膜受到污染。同时可以进一步吸附原水中的有机物。活性炭滤器内填精制耶壳型活性炭，用于吸附原水中的余氯、有机物、部分色素和有害物质，降低化学耗氧量COD。活性炭被广泛应用于生活用水及食品工业、化工等工业用水的净化，由于活性炭的比表面积很大，其表面又布满了平均为20—30埃的微孔，因此，活性炭具有很高的吸附能力。此外，活性炭的表面有大量的羟基和羧基等官能团，可以对各种性质的有机物质进行化学吸附，以及静电引力作用，因此，活性炭还能去除水中腐殖酸、富维酸、木质磺酸等有机物质，还可去除象余氯一类对反渗透膜有害的物质，防止反渗透膜被氧化。通常能够去除63%—86%胶体物质，50%左右的铁，以及47—60%的有机物质。 活性炭脱出余氯的过程是一个简单的氧化还原过程。此过程有可能使活性炭破碎，但破碎的活性炭并不影响脱出余氯的效果，因此活性炭脱出余氯的效果非常强。

一、超滤设备简介：
超滤（简称UF）是以压力为推动力，利用超滤膜不同孔径对液体进行分离的物理筛分过程。其分子切割量（CWCO）一般为6000到50万，孔径为100nm（纳米）。起源于是1748年，Schmidt用棉花胶膜或璐膜分滤溶液，当施加一定压力时，溶液（水）透过膜，而蛋白质、胶体等物质则被截留下来，其过滤精度远远超过滤纸，于是他提出超滤一语，1896年，Martin制出了张人工超滤膜，其20世纪60年代，分子量级概念的提出，是现代超滤的开始，70年代和80年代是高速发展期，90年代以后开始趋于成熟。我国对该项技术研究较晚，70年代尚处于研究期限，80年代末，才进入工业化生产和应用阶段。
超滤同反渗透技术类似，是以压力为推动力的膜分离技术。
在从反渗透到电微滤的分离范围的谱图中，居于纳滤（NF）与微滤（MF）之间，截留分子量范围为50-500000道尔顿，相应膜孔径大小的近似值为50—1000A。
二、超滤设备技术分离原理及特点：
超滤设备技术是通过膜表面的微孔结构对物质进行选择性分离。当液体混合物在一定压力下流经膜表面时，小分子溶质透过膜（称为超滤液），而大分子物质则被截留，使原液中大分子浓度逐渐提高（称为浓缩液），从而实现大、小分子的分离、浓缩、净化的目的。
中空纤维超滤膜组件具有装填密度大、结构简单、操作方便等特点，分离过程为常温操作，无相态变化，节省能源，并且不产生二次污染。
三、超滤设备的应用：
过沉砂、过滤(150μm)预处理后作为原水，然后经过超滤组件的对比实验。

贵州反渗透设备，反渗透高纯水设备常见问题总结
水处理设备的使用一方面为工业用水提供了方便，同时设备使用中也会发生各种小问题。小编为您整理了以下关于反渗透高纯水设备常见的几种问题，如果您在使用设备期间也遇到了相似的问题，请您打电话咨询厂家！
反渗透高纯水设备主要有以下12大常见问题：
1、给水压力低的原因可能是：给水流速不适当；系统泄漏；高压泵水压力不足或泵部漏水、漏气；精密过滤器滤芯污堵；高压泵故障。
2、给水压力高的原因可能是：高压泵出口门调节不当；从高压泵到反渗透器之间的管道堵塞；浓水调节门关的太紧或堵塞，浓水排放小；回收率太低。
3、回收率低的原因可能是：给水流速过高；给水压力或浓度低。
4、回收率高的原因可能是：给水压力过高；给水流速不足。
5、反渗透设备两端压降高的原因可能是：浓水流速高；膜元件污染。
6、高压泵停止运转的原因可能是：泵出水压力过高(大于1.7MPa)；泵水压力过低(小于0.05MPa)。
7、反渗透设备产水量降低的原因可能是：给水温度低；给水压力低；浓水浓度太高引起高的渗透压；膜污染。
8、反渗透设备产水量的原因可能是：给水压力高；给水温度高。
9、反渗透设备产水电导和浓水电导率同时升高的原因可能是：浓水管道或浓水调节阀污堵；回收率过高。
10、反渗透设备产水电导率高，浓水电导率也高，每段压力降也高的原因可能是：膜元件污染，限制了浓水流速。
11、反渗透设备产水电导率高，每段压力容器两端压降，产品水低的原因可能是：膜元件污染。
12、每段压力容器两端压降大，产品水低，产品水电导有所增加的原因可能是：膜元件通道污染、堵塞。
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