前 言
水中氮、磷等元素超标，会加速水体的富营养化，这种现象在我国较为严重，给工业、水产业、农业以及旅游业都带来了极大的危害。氮、磷等营养物质浓度升高，是藻类大量繁殖的主要原因，其中又以磷为主要因素。因此，如何有效降低水中磷的浓度，对消除污染，保护环境，具有十分重要的意义。
一、说明：
1.1磷化废水原水质参考

1.2国家新水污染物排放标准：

因工艺产生的废水中含有磷元素，虽然含量很低，环保局要求做到“零排放”。
零排放：就其内容而言，一方面是要控制生产过程中不得已产生的废弃物排放，将其减少到零；另一方面是将不得已排放的废弃物充分利用，终消灭不可再生资源和能源的存在。从20世纪70年代工业部门就开始摸索“零排放”，那时主要指没有废水从工厂排出，所有废水经过二级或污水处理，除了回用就只剩下转化为固体的废渣。零排放技术是综合应用膜分离,蒸发结晶和/或干燥等物理、化学、生化过程，将废水当中的固体杂质浓缩至很高浓度，大部分水已返回循环回用，剩下少量伴随固体废料的水，选择以下任何一种深度处理。
a.蒸发/结晶
b.蒸发/干燥
c.太阳蒸发池自然蒸发
d.用于生产副产品，进入固体产品
e.喷入焚烧炉作为垃圾处理
f.被固体废料（例如飞灰）吸收，作为固体废料处
根据目前的原水水质，同时为了降低环境成本，也为了节约水资源，考虑到占地、废水回用等因素。我公司做了大量的试验，在和的多次沟通后决定采用膜处理浓缩+蒸发干燥处理作为本次除磷的主要工艺。
二、工艺设计方案：
2.1实验过程：
取样10KG利用水干燥装置进行减压蒸馏进行实验，运行至84分钟，原液的水分全被分离完毕。

含磷废水实验水质
试验结果总结：

实验总结：
l 回收水清澈略带异味。
l 残渣为白色粉末固体。
l 实验过程中以存物理方式，故不需任何耗材
l 从回收水重量对原液重量变化来看，有较好的水分回收率，适合用水干燥装置进行处理。
水质检测数据：

斜板填料

 
 
废水处理基本方法
  1、活性污泥工艺
  活性污泥工艺是国内外城市污水处理工艺的主流，由于其较高的处理效率，运行稳定可靠，而被大中型污水处理厂广泛采用。成为典型的污水二级处理工艺，其主要工艺流程为：

  主要设备：排污泵、格栅、吸砂机、刮吸呢机、曝气机、潜水搅拌机、滗水机、回流泵、压榨机等。
  2、氧化沟工艺
  从本质上讲，氧化沟工艺是传统活性污泥法的一种变形和发展，突出的优点是在保证稳定的处理效果前提下，占地面积小，运行管理简单，降低了总投资和运行费用，同时除氮，除磷的效果优于传统活性污泥法。氧化沟工艺也有许多类型，按池型，运行方式、曝气设备的差别，目前较流行的有两种：

 
 
 

  主要设备：排污泵、格栅、转刷曝气机、潜水推流器、污泥回流泵、刮吸泥机、压榨机等。
  3. A-O法及A-B法
  A-O法及A-B法均为活性污泥的变形，A-O法即厌氧好氧生物除磷工艺，A-B法即吸附生物降解工艺。
 

 
  厌氧段不曝气，又不能使污泥沉降，所以在厌氧池中要配置机械搅拌设备。
 

 
  A-B法由A段和B段组成，两段串联。A-B工艺没有一沉池，污水经预处理后，直接进A段曝气池，A曝排出的混合液在中沉池进行泥水分离，中沉池出水进入B段曝气，B曝排出的混合液进入二沉池进行泥分离。

一体化气浮设备主要是将气池、溶气罐、溶气水泵、投药设备和空压机或射流器有机地组合一体。这样的集成，占地面积小，操作方便，且不需做基础，也可缩短安装时间，减少工作量。一元化气浮设备主要起固液分离作用（同时可以降低COD、BOD、色度等）。一体化气浮设备主要利用溶气系统产生的溶气水中的微气泡，与水中的悬浮物絮体粘合在一起，悬浮物随微气泡一起上升至水面，形成浮渣，使水中的悬浮絮体得到去除，该设备用户单位只要接上调节好PH值的污水到进出等管口，一经调试好后，正常运行，不需专人管理，运行基本达到自动化无人管理状态。它应用于电镀、印染、食品、屠宰、炼油、废水的油脂、化工、造纸废水及生活饮用水方面。
    1．对化工废水和颜料油漆等，COD去除率74%，色度去除率93%左右。
2．印染废水的色度去除率达90%左右，COD去除率60-70%左右，BOD去除率50%左右。
3．生活饮用水及工业的浊度可净化到5度以下，同时对色度耗氧量降低有良好的效果
4．炼油废水的油脂，可降至10毫克/升以下，废水能达到澄清程度。
5．电镀废水的重金属离子，如锌、铜、铅等总含量在50PPM以下，去除率均可在70%以上。
6．造纸白水的纤维回收率可达到95%左右，COD去除率86.7%左右，清水完全回用。
7．大池沐浴水浊度可稳定在10度以下，水中的有较大幅度下降。
8．食品屠宰和制革废水的COD去除率70%左右，悬浮固体去除率90%左右。

豆制品因其具有良好的营养价值，在中国的食品市场上一直占据着重要的地位。当前的豆制品种类丰富，主要有以大豆为原料的大豆食品如豆腐，豆浆，腐竹等，还有以其他杂豆为原料的如腐乳、豆豉等。然而在豆制品生产过程中会产生大量的高浓度有机废水，加工1吨的大豆可产生10吨左右的废水，COD可高达15000 mg/L，BOD可达8000 mg/L，悬浮物(SS)高达1500 mg/L，同时氨氮、和总磷的含量也较高。

豆制品废水的处理及综合利用设计思路
在污水处理系统的设计中，本着技术适用、工艺措施针对性强、系统可靠稳定、运行易开易停，一次性投资与日常运行费用综合省、大限度的减少场地占用面积及大限度的使用原有的处理设施的原则；通过对目前国内外同类污水处理技术的综合分析，特别是相同工程的实际经验，进行设计。在实际的每一阶段，均进行了充分的多方案比较，得出优化的工艺。
设计原则
（1）从企业角度出发，密切联系实际情况进行设计；
（2）采用成熟的工艺技术，保证处理效果稳定可靠；
（3）在保证达标排放的前提下，尽量减少建设投资；
（4）努力作到全系统操作简单，便于管理，大限度减少运行费用；
（5）优化工程结构，尽量减少占地面积；
（6）设计中严格执行国家的有关法律、规定，标准和规范。
气浮机工作主要依靠悬浮物表面有亲水和憎水之分。憎水性面容易附着气泡，因而可用气浮法。亲水性颗粒絮凝处理后可以转为憎水性。水处理中的气浮法，常用混凝剂使胶体颗粒结成为絮体体具有网络结构，容易截留气泡，从而提高气浮。再者，水中如有表面活性剂可形成泡沫，也有附着悬浮颗粒一起上升的作用。
气浮机配套的溶气罐产生溶气水，溶气水通过释放器减压释放到待处理的水中。溶解在水中的空气从水中释放出来，形成20-40um的微小细泡，微小溶气水泡同污水中的悬浮物结合，使悬浮物比重小于水，并逐渐浮到水面形成浮渣。水面上备有刮板系统，将浮渣刮入污泥池。清水从下部经溢流槽进入清水池。
豆制品加工污水处理设备的工作原理，是在一定的压力下，通过射流器吸入适量的空气，与回流水在溶气罐内形成饱和溶气载体，经释放器聚然减压释放而获得大量的微细气泡，其量度、粒度、稳定性佳值之内。气泡迅速黏附于水中的颗粒、乳化油、纤维等杂质和经混凝反应形成的絮体，造成絮体比重小于水的状态，而被强制迅速浮于水面，从而实现固液分离。渣浮于水面被刮走，而分离水则通过底部穿孔管进入清水箱，部分水回流作溶气水，而清水则通过阀门排出。
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