冶金废水水质特点
冶金废水一般酸性较强，同时含有锌，铅，铜，镍，等重金属离子，同时还含有悬浮物，氟化物，硝酸盐及各种有机物；因此对于此类废水需进行预处理后进入回用水处理系统。实现冶金废水达标排放和中水回用的目的。
2.2预处理工艺
此类废水首先投加氢氧化钙进行中和沉淀，同时去除氟化物；然后废水进入曝气沉淀池，将废水中的二价铁和三价氧化成三价铁和五价；由于废水经过多次中和沉淀加入了大量不同药剂，导致废水的硬度和盐分增加，因此需要软化处理，经过软化处理后的废水进入浓密机进行沉降，溢流进入综合调节池，底流进入压滤机脱水，压滤机滤液返回调节池。
2.3电化学达标处理工艺
经过预处理后的废水进入电化学废水处理系统，在电化学废水处理系统中实现氧化还原反应，去除废水中的部分有机物和大部分重金属离子；电化学系统出水进入反应沉淀池去除悬浮物后进入曝气沉淀池，在曝气沉淀池内将二价铁和三价分别氧化为三价铁和五价；出水进入深度过滤系统，由过滤系统过滤后进入中间储水池。

电镀行业是国民经济中不可缺少的环节，涉及国防、工业、生活领域。从大类为机件金属电镀、塑料电镀，达到工件防腐、美观、延长寿命、外观装饰等效果。
电镀产生的废水毒性大，对土壤，动植物生长均产生危害。因此必须严格处理废水达标排放，缺水地区推行废水处理达标循环利用，从技术生产上讲，由于电镀生产过程和废水处理过程须投加一定量的多种化学品。电镀废水处理后达到循环回用，回用水必须经脱盐后才能回用于生产线用水，对环境含盐总量不会削减，树脂交换、反渗透工艺的浓缩液仍返回地面。
一、电镀废水处理工艺
废水处理工艺设计是根据废水性质、组分及企业的情况和处理后排放水质参数的要求，经综合技术经济比较后确定的。
电镀废水处理工艺很多：20世纪70年代流行树脂交换，80年代电解法、化学法+气浮等。根据我厂20年来在电镀废水处理实践中得出，树脂交换对处理贵稀金属离子废水、回收贵稀金属有它的优越性。
电解法：能耗高，电耗和铁耗均高，对高浓度含铬废水产生污泥量太多，不适应，同时对含氰废水处理不理想，所以含氰废水还要用化学法。
化学药剂+气浮法：采用化学药品氧化还原中和，用气浮上浮方法进行泥水分离，因电镀污泥比重大，并且废水中含有多种有机添加剂，实际使用时气浮分离不彻底，并且运行管理不便，到90年代末，气浮法应用越来越少。
化学药剂+沉淀：该方法是早应用的方法，经过30多年不同处理工艺实际使用比较后。目前又回到了早，也是有效的处理工艺上来，国外在电镀处理上也大多采用该方法，但实际固液分离运行时间长后，沉淀池会有污泥翻上来，出水难以保证稳定达标。
近年开发的生物处理工艺：小水量单一镀种运行效果高，许多大工程使用很不稳定，因水质水量难以恒定，微生物对水温，品种，重金属离子的浓度，PH值的变化难稳定适应，出现瞬间大批微生物，出现环境污染事故，而且培菌不易。
本工艺是针对不同性质的废水加入不同的药品进行氧化还原中和后，采用直接压滤分离方法分离污泥，投资省、运行操作管理方便，稳定可靠、能耗低。
当前许多缺水地区要求电镀废水循环回用。在GB8978—1996一级排放预处理的水质基础上深度净化，主要回用水含盐量大，占20%--23%，必须进行脱盐处理，采用粗滤→精滤→超滤→反渗透工艺，可达饮用水水质标准，这对水资源重复利用有一定意义，但铬盐等浓缩液污染物占20%--23%仍返还环境中。

产品介绍
►印染污水的特性：
印染加工的四个工序都要排出污水，预处理阶段(包括烧毛、退浆、煮炼、漂白、丝光等工序)要排出退浆污水、煮炼污水、漂白污水和丝光污水，染色工序排出染色污水，印花工序排出印花污水和皂液污水，整理工序则排出整理污水。印染污水是以上各类污水的混合污水，或除漂白污水以外的综合污水。
印染各工序的排水情况一般是：
(1)退浆污水：水量较小，但污染物浓度高，其中含有各种浆料、浆料分解物、纤维屑、淀粉碱和各种助剂。污水呈碱性，PH值为12左右。上浆以淀粉为主的(如棉布)退浆污水，其COD、BOD值都很高，可生化性较好；上浆以聚乙烯醇(PVA)为主的(如涤棉经纱)退浆污水，COD高而BOD低，污水可生化性较差。
(2)煮炼污水：水量大，污染物浓度高，其中含有纤维素、果酸、蜡质、油脂、碱、表面活性剂、含氮化合物等，污水呈强碱性，水温高，呈褐色。
(3)漂白污水：水量大，但污染较轻，其中含有残余的漂白剂、少量醋酸、草酸、等。
(4)丝光污水：含碱量高，NaOH含量在3%~5%多数印染厂通过蒸发浓缩回收NAOH，所以丝光污水一般很少排出，经过工艺多次重复使用终排出的污水仍呈强碱性，BOD、COD、SS均较高。
(5)染色污水：水量较大，水质随所用染料的不同而不同，其中含浆料、染料、助剂、表面活性剂等，一般呈强碱性，色度很高，COD较BOD高得多，可生化性较差。
(6)知印花污水：水量较大，除印花过程的污水外，还包括印花后的皂洗、水洗污水，污染物浓度较高，其中含有浆料、染料、助剂等，BOD、COD均较高。
(7)整理污水：水量较小，其中含有纤维屑、树脂、剂、浆料等。
(8)碱减量污水：是涤纶仿真丝碱减量工序产生的，主要含涤纶水解物对苯二甲酸、乙二醇等，其中对苯二甲酸含量高达75%。碱减量污水不仅pH值高(一般>12)，而且有机物浓度高，碱减量工序排放的污水中CODc可高达9万mg八L，高分子有机物及部分染料很难被生物降解，此种污水属高浓度难降解有机污水。
►印染污水处理系统典型工艺流程图：

近些年来，我国工业发展十分迅猛，为国家经济建设做出了的贡献，同时也极大地推动了国家综合实力的上升。但是，工业废水对环境的污染问题也随之而来。众所周知，水是人类赖以生存的根本。随着工业化生产的快速发展，工业污水数量和种类与日俱增，因此提高对工业污水处理的重视，加强污水处理能力是所有工业企业需要解决的重要课题，以确保工业生产与污水处理能够协调发展，终实现工业企业经济、环保和社会效益同步提升的目标。
1 工业污水的危害
工业污水对河流和地下水会造成直接或间接影响，一旦污染严重，将会造成水生动植物及农作物的。而且对于居民饮用水的影响也十分严重，不仅威胁会人类的健康，重者可能导致急性中毒事件。同时工业污染对于地表土壤的污染也不容忽视，极易引起农作物的减产或。此外，工业废水还具有性气味，会造成对空气的污染。后，工业废水中含有的危害化学物质会逐渐通过食物链进入到人体内，长此以往的积累堆积，就会引发各种疾病，并加剧变发生的可能。
2 对处理工业污水应遵循原则的分析
首先，不要断对现有处理技术进行完善和优化，限度地降低污染废水的排出，同时对有毒原料的使用要严格规定，对处理过程中反应生成的污染物质要做好，并合理规范处理流程和步骤;其次，对于污水中能够回收利用的物质要做好分离，以便于进一步回收或利用;后，对于污染不严重的污水可以适当处理以利于循环使用，但不可直接排放。而有机废水或可生化降解的污染废水，经过处理达标后，可排入城市污水系统。此外，对于难以生化降解的毒害废水，必须要单处理，万不可私自排放。总之，工业污水处理要确保对资源的有效回收，并遵循环保的标准和原则，对于难降解污染水要确保闭路循环。
3 对工业污水处理现状的阐述
目前，国内工业污水的处理工艺分为两步，即废水预处理工艺和废水生化处理工艺两种。二者相辅相成，共同协调才能够实现对工业污水的处理。
　　3.1 废水预处理工艺
废水预处理工艺的作用十分明显，它可以有效分离、消除或转化废水中存在的活性有机或无机物，同时调整废水的颜色、悬浮物或颗状物，并减轻COD 负荷从而缓解生化处理环节的负担或压力。首先，预处理工艺对于悬浮物或颗状物的处理多采用凝聚法和絮凝法相结合的方式应用，通过在废水中注入混凝药剂，进而使废水在静电感应的作用下，正离子基团就会与胶体微粒紧紧吸附，逐渐形成大分子基团，从而达成对使悬浮物或颗状物的分离。目前凝聚剂的选择品种很多，例如：氯化铁、硫酸亚铁、明矾和硫酸铝等化学物质。而絮凝法则是利用高分子混凝物质(例如：聚丙烯酞胺和聚铁)的结构特征，进而对污染物质产生吸附，随着凝结的持续进行，终使饱和的大颗粒状絮凝体;其次，预处理工艺中铁碳微电解法的应用原理是利用铁离子的氧化还原反应，在废水中生成大量的铁碳原电池，之后在电极作用下，使污水中有机物活性增强，终对污染物质进行分解的有效处理，确保为后续处理做好基础保障。铁碳微电解法的优点在于:处理效果好，技术操作管理十分便捷。当然也具有一定的不足：原料成本较高，反应不完全的残留铁屑易堵塞设备，此外，铁在酸性废水中会形成浓黑色，致使废水色度加深，而且会增加废水的含盐量;后，为了中和废水的PH 值，一般会在预处理过程中加入一定量的氢氧化钠和硫酸，以确保废水的酸碱平衡度。另外，化工企业根据生产和实际处理需求，预处理流程还会包含有过滤、分离、吸附和消毒等环节，其目的就是为生化处理工艺做好前期准备。
3.2 废水生化处理工艺
目前，国内工业废水生化处理工艺中所应用的技术方法品类很多，例如：离子空换树脂处理、反渗透工业污水处理、膜生物处理、厌氧生物处理、好氧生物处理和生物膜法等。以上技术中一部分已经相当成熟和稳定，应用范围十分广泛。而另外一部分属于前沿技术，目前仍处于研发和试验阶段，尚未形成规模化的工业应用。其中新技术中以离子空换树脂处理技术的代表性，它是运用离子交换基团高分子的原理，能够对污水进行全面的处理和净化，就连重金属物质也能够深入处理。该技术的特点是针对性强，实施效果又具有很强的深度，而且处理后的污水能够循环使用，有利于企业节能减排和可持续性发展目标的实现。而生物处理法中的典型技术当属厌氧生物处理法，其特点是技术较为成熟，能够实现对污水处理的频繁使用要求，因而应用范围很广。
4 浅要探究工业污水处理的发展趋势
首先要不断加强对污水处理厂的建设投入，进而不断研发或调试新型的处理装置或技术，进而实现废水处理的节能、绿色和目标;其次，重视对污水和污泥的除臭及处理，并不断拓展和应用植物吸收等方法;后，加强污水的循环利用以及污水处理后的应用研究，对于污水中废盐、废酸和废碱要形成变废为宝的处理加工机制。此外，严厉打击和管控工业企业废水偷排或兑水现象，一旦发现上述行为，坚决追偿其刑事责任。总之，工业企业要加强对污水处理的重视，并不断研发和创新处理技术和应用，终为确保实现工业可持续发展的同时，极大提升对生态环境的保护。
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