毕节制药厂废水处理设备 工业废水处理设备 食品加工废水处理设备
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- 产品规格:
- 发货地:贵州省贵阳乌当区
关键词
毕节制药厂废水处理设备
详细说明
处理污水量按需求定
可售卖地全国
类型废水处理设备
加工定制是
材质防腐碳钢
防腐工艺环氧沥青
电源380v
功率20-40kw
处理量5-1000吨
进水口50mm
出水口110mm
定制加工是
材料碳钢
材料厚度6mm
处理类型屠宰废水
排放标准一级A
规格定制
是否定制是
进出水口50
处理水量5-1000吨/每天
进水管径DN50mm
出水管径DN1100
生产周期3-5天
贵州制药厂污水处理设备 贵州制药厂废水处理设备工艺制药废水处理工艺流程
把高浓度有机废水采用UASB进行预处理后再进入总调节池,与低浓度有机废水进行混合,再进入主体处理工艺系统。从数据可见,高浓度有机废水采用厌氧处理中的UASB反应器进行处理,效果是好的,CODcr、BOD、SS等去除率均较高,因此它不仅可用于制药废水的处理,也可用于豆制品等其它高浓度有机废水的处理。有资料报道,该废水处理中,高浓度废水采用UASB反应器进行预处理,混合废水进入AS(活性污泥法)处理(称为UASB+AS法)与全部直接进入AS法处理比较,UASB+AS法比AS法节省曝气电费68%,节省污泥处理费59%,沼气还可利用;与SBR法比较,运行费和污泥处理费也比SBR低。
工艺原理
UASB即为上流式厌氧污泥床反应器,整个反应器主体可分为两个区域:反应区和气、液、固三相分离区。污水通过水泵提升到厌氧反应器的底部,利用底部的布水系统将污水均匀地布置在整个截面上,同时利用进水的出口压力和产气作用,使废水与高浓度的厌氧污泥充分接触和传质,将废水中的有机物降解。废水在反应区缓慢上升,进一步降解有机物。气体、水、污泥在同时上升过程中,沼气首入三相分离器内部通过管道排出,污泥和废水通过三相分离器的缝隙上升到分离区,污泥在分离区沉淀浓缩并回流到三相分离器的下部,保持厌氧反应器内的生物量,沉淀后的出水通过管道排出罐外。
UASB反应器的详细设计
反应器的体积和高度 采用水力停留时间进行设计时,选择反应器高度的原则是设计、运行和经济上综合考虑的结果。从设计、运行方面考虑:高度会影响上升流速,高流速增加系统扰动和污泥与进水之间的接触。但流速过高会引起污泥流失,为保持足够多的污泥,上升流速不能超过一定的限值,从而使反应器的高度受到限制;高度与CO2溶解度有关,反应器越高溶解的CO2浓度越高,因此,pH值越低。如pH值低于优值,会危害系统的效率。 从经济上考虑: 土方工程随池深增加而增加,但占地面积则相反;考虑当地的气候和地形条件,一般将反应器建造在半地下减少建筑和保温费用。经济的反应器高度(深度)一般是在4到6m之间,并且在大多数情况下这也是系统优的运行范围。
UASB反应器
Vr=0.25~3.0m/h 颗粒污泥
0.75~1.0m/h 絮状污泥
Vs≤1.5m/h 絮状污泥
≤8m/h 颗粒污泥
Vo≤12m/h 颗粒污泥
≤3.0m/h 絮状污泥
Vg=1m/h 建议小值
应用实例
UASB反应器应用范围非常广,现在已经用于下列行业:
1、柠檬酸废水
进水COD范围在12000-22000mg/l之间,出水SCOD:600-800mg/l
稳定运行负荷在20 kgCOD/m3d,高冲击负荷达30 kgCOD/m3d
处理效果COD去除率95%以上
2、酒精废水
进水COD范围在35000-45000mg/l之间,出水SCOD:1200-1500mg/l
稳定运行负荷在18 kgCOD/m3d,高冲击负荷达25 kgCOD/m3d
处理效果COD去除率96%以上
3、淀粉废水
进水COD范围在6000-10000mg/l之间,出水SCOD:900-1300mg/l
稳定运行负荷在15 kgCOD/m3d,高冲击负荷达22 kgCOD/m3d
处理效果COD去除率80%以上
4、造纸废水
进水COD范围在4000-8000mg/l之间,出水SCOD:2000-2500mg/l
稳定运行负荷在15 kgCOD/m3d,高冲击负荷达20 kgCOD/m3d
处理效果COD去除率60%以上
应用UASB的经济效益厌氧反应的产物沼气具有很好的经济价值,理论上废水厌氧过程中每去除1kgCOD可产生0.5Nm3(标准状况下)沼气,每1Nm3沼气的用于燃烧的热值相当于1㎏标煤的热值。若用沼气进行发电,每1Nm3沼气可发1.6kwh,因此可得,处理1吨COD可发电900 kwh,按0.5元/ kwh计,处理1吨COD可产生450元的经济效益。近几年二十余座UASB厌氧反应器在各个高浓度有机废水领域的成功应用充分,UASB反应器在稳定运行负荷、因此,UASB反应器是处理高浓度有机废水的可靠、经济的选择。
工艺流程:
废水由排水的系统收集以后,进入到废水处理站的格栅井,除去颗粒杂物之后,再进入调节池,进行质量的平均分配量,调节池内设置好预曝气的系统,然后经液位控制仪传递信号,再由提升泵送到初沉池沉淀。
废水自流到生物接触氧化池,进行酸化水解以及硝化和反硝化,从而降低有机物的浓度,除去一部分的氨氮,然后流入O级生物接触氧化池内进行好氧生化的反应,在绝大部分的有机污染物通过生物氧化和吸附得到分解,出水后流到二沉池内进行固液分离之后,沉淀池上清液流到消毒池,经投加氯片进行溶解,消灭水中的有害菌种后达标排放。
◆工艺特点:
利用系统里培养的硝化菌以及脱氮菌,同时又达到除去废水中含碳的有机物以及氨氮的成分,和普通的活性污泥法处理后再增加脱氮处理系统相比:
1、投资建设省、运行的费用低、耗电少、占地面积小。
2、A/O生物处理系统产生的剩余污泥量比一般的生物处理系统少,并且污泥沉降性能好,容易脱水。
3、A/O生物法较一般的生物处理系统相比耐冲击耐负荷高,运行相对稳定。
洗煤废水中含有大量的悬浮物、煤泥和泥砂,故又称煤泥水,未经处理的煤泥水其悬浮物浓度可以达到5000mg/L以上。由于煤炭本身具有疏水性,洗煤废水中的一些微小煤粉在水中特别稳定,一些超细煤粉悬浮于水中,静置几个月也不会自然沉降。
洗煤废水是呈弱碱性的胶体体系,主要特点是颗粒表面带有较强的负电荷,浓度和CODcr浓度都很高;细小颗粒含量高;粘度大;污泥比阻大,过滤性能差。
采用一体化净水器为主的处理工艺
洗煤废水处理及精煤回收处理系统选用污水净化及精煤回收一体化处理设备。洗煤水首先汇入调节池。调节池污水经泵提升,在泵后管道上设置混凝混合器,在混凝混合器前后分别投加助凝剂、混凝剂,然后进入净化器中,首先经过精煤分选装置分选出精煤,排出设备,经脱水筛筛分出精煤回收;精煤回收后的废水经离心分离、重力分离、动态把关过滤及污泥浓缩等过程从净化器顶部排出经处理后的清水送入清水池,回用或排放,从净化器底部排出的浓缩煤泥排至煤泥渗滤干化池或用干化设备干化后使用。本所设计的煤泥渗滤干化池使用效果明显,可以使泥水快速分离,煤泥迅速干化。该工艺针对该类废水处理成熟可靠、运行稳定,是目前经济适用的新工艺。
石灰混凝法
石灰-聚丙烯酰胺混凝沉淀法对洗煤废水具有较好的处理效果,但石灰的投加方式、聚丙烯酰胺的性质以及投药顺序对处理效果都有一定程度的影响,尤其是投药顺序与传统投加顺序不同。
湿投石灰时,石灰溶液的浓度对处理效果有影响。当石灰投加量一定时,浓度越低,沉速越快,合液的清水分离率越高,但从洗煤废水中实际分离出的清水量却随着石灰溶液浓度的降低而略有减少。沉速随石灰溶液浓度的降低而提高,主要是因为石灰溶液浓度的降低,导致了加药后混合液体积的增加,从而使混合液中33浓度降低,同时对煤泥起到了水力淘洗的作用,使粘度下降,因此,沉速有所提高。先投聚丙烯酰胺后投石灰效果好,不仅沉速快,而且清水分离率也高。另外,从絮凝体的外观来看,先投聚丙烯酰胺生成的颗粒粒度大,强度也高,有利于进一步脱水。加药后ph值的变化对聚丙烯酰胺的絮凝性能有较大影响。一般来说,聚丙烯酰胺在ph值很宽的范围内效能都很高,但随着56值的变化,聚丙烯酰胺的作用也发生很大变化。
电石渣和PAM
矿洗煤废水是一个胶体分散体系,并且胶粒表面带有较强的负电荷,所以,在处理这类洗煤废水时,需要向废水中投加混凝剂,降低电位,破坏胶体的稳定性,从而达到泥水分离的目的。石灰和电石渣的处理效果为佳,但形成的颗粒粒径较小,沉降速度缓慢,且凝聚体的过滤性能差,难于进一步脱水,需投加絮凝剂。由于石灰和电石渣的化学成分基本一样,而电石渣是工业废渣,电石渣能破坏洗煤废水的稳定性.使煤泥颗粒凝聚沉降,但沉降速度比较缓慢,应投加絮凝剂,提高沉降速度,改善沉淀性能。通过试验.并考虑经济因素,选非离子型PAM作为絮凝剂,考虑到电石渣与PAM的加入量以及加药后的搅拌时间对沉速都有影响。影响沉降效果的*主要因素是PAM的投加量,其次是电石渣的投加量。
有害废水处理
铅(Pb)是一种有毒的重金属元素,在环境中难降解,可被水生动植物富集吸收,进人食物链可能危害人畜安全。另外,直接饮用或皮肤接触含Pb水体均能使其进人人体,对人体健康造成危害。Pb中毒能导致人体出现、幻觉、、焦虑、肌无力等,且能损伤人的中枢系统,对肾、肝、生殖系统以及大脑都有严重危害。因此寻找一种、环保的方法处理含Pb废水,使其达标排放,减少环境污染,是急需研究和解决的环境问题。
吸附法是目前重金属废水处理的主要方法之一,其具有、简便和选择性好等优点。当前常用的吸附剂有树脂、壳聚糖、硅藻土、膨润土、活性炭等。利用农业废弃物制备的生物炭处理含重金属废水,是近年来吸附法的研究热点。
生物炭表面富含梭基、酚经基、碳基、酉昆基等多种官能团,有大量的孔隙结构,是一种的吸附剂。据统计,我国每年产生的农业废弃物达数千万t,这些农业废弃物是很好的廉价易得的生物炭原料。生物炭在水溶液中对As(V).Pb(II)和Cd(II)有巨大的吸附能力。当前一些报道应用稻壳、水稻秸秆、玉米秸秆等制备的生物炭对水体中重金属的吸附效果和特性进行研究,结果表明,生物炭表面具有较多的吸附位点,对水体中Pb2+,Cd2+等重金属的吸附效果较好。将生物炭进行改性或表面修饰能显著提高其吸附效果。
近年来,将吸附剂用磁性铁氧化物纳米粒子进行表面修饰,不仅能快速、地吸附去除废水的重金属离子,而且由于其特的磁学性质还可方便地外加磁铁进行回收,有很好的可重复再利用性,表现出良好的应用前景。CONC等将果胶吸附剂用磁性铁氧化物纳米粒子进行表面修饰,吸附Cu2+后再用EDTA对其进行再生,第5次再生后,仍可达到原始吸附容量的58.66%,再生利用性良好。许飘利用磁性纳米固定化黄抱原毛平革菌吸附重金属污染废水中的Pb2+,吸附量高达185.25mg/g,且经过吸附一解吸循环后仍能达到很好的去除效果。
目前,国内对生物炭表面负载磁性材料研究尚处于初期阶段,很有必要将吸附条件进行优化,确定吸附模型,探索其吸附机理。因此,本研究将谷壳生物炭改性后负载Fe3O4,制备成具有磁性的生物炭,通过对其进行表征分析及模拟废水中Pb2+的吸附效果研究,为磁性生物炭作为一种新型的吸附材料运用于实际工程打下坚实的理论基础。
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