医院污水是指向自然环境或城市管道排放的污水。其水质随不同的性质、规模和其所在地区而异，每张病床每天排放的污水量约为200-1000L，医院污水中所含的主要污染物为：病原体(卵、病原菌、等)、有机物、漂浮及悬浮物、污染物等，这些具有污染源的污水如果不进行处理净化，就会对环境和人体造成很大的危害，现有技术中对医院污水的处理方式多种，但是效果均不佳，技术并不成熟，且对于较大规模的，其污水生产量甚至大于用水量，污水处理任务非常大，这就造成了污水效果处理不佳的问题，对于较小规模的乡镇来说，受成本的约束不能采用高昂的污水净化设备，即采用较为简单的污水处理方式，例如石灰消毒，不仅杀菌消毒不佳，更容易生产出较大量的污泥，更容易污染环境。
针对现有技术的不足，本发明提供了一种具有杀菌消毒功能的医院污水处理回收设备，具备杀菌消毒效果好等优点，解决了现有医院污水处理效果不佳的问题。
为实现上述杀菌消毒效果好的目的，本发明提供如下技术方案：一种具有杀菌消毒功能的医院污水处理回收设备，包括处理池体，所述处理池体的一端开设有进水渠道，所述进水渠道的一端延伸至处理池体的内部并与调节池相连通，所述进水渠道的内腔处焊接有格栅拦污装置，所述调节池内腔的底部通过钢箍固定连接有曝气管网，所述曝气管网的一端延伸至调节池的外部并螺纹连接有气泵，所述调节池的侧壁处固定连接有潜污泵，所述潜污泵的出口螺纹连接有排污管，所述排污管的顶部延伸至氧化池的内部，所述氧化池的内部从左到右开设有氧化区、第二氧化区和生物膜过滤区，所述氧化区和第二氧化区之间通过半墙连接，所述第二氧化区和生物膜过滤区之间通过阻隔墙连接，所述生物膜过滤区的内部固定连接有第二排污管，所述第二排污管上螺纹连接有提升水泵，所述第二排污管的一端延伸至沉淀罐的内部，所述沉淀罐的底部通过支腿焊接有污泥池，所述沉淀罐外壁的一侧通过第三排污管固定连接有消毒罐，所述沉淀罐外壁的另一侧通过污泥管固定连接有污泥干化装置，所述消毒罐的外壁处开设有消毒剂进口，所述消毒罐的一端固定连接有净化水管，所述净化水管的一端延伸至处理池体的外部。
优化本技术方案，所述处理池体为钢构混凝土结构，所述处理池体的形状为矩形，所述进水渠道为混凝土浇筑结构，所述进水渠道的一端与污水排放管连接。
优化本技术方案，所述格栅拦污装置包括机壳，所述机壳的内部活动连接有传送带，所述传送带的内壁处固定连接有珊网柱，所述珊网柱为镂空圆柱体，所述传送带的内腔处活动连接传动轴，所述传动轴的外壁处通过传送皮带传动连接有电机，所述电机的外部设置有防护罩。
优化本技术方案，所述电机固定连接在机壳的顶部，所述机壳的一端与排污壳相连通，所述排污壳的底部固定连接有存污池，所述存污池的一端通过第二污泥管与污泥池固定连接，所述第二污泥管上设置有污泥泵，
优化本技术方案，所述氧化区的内部固定连接有生物弹性填料，所述生物弹性填料的排列方式为并列式，所述第二氧化区的内部固定连接有第二生物弹性填料，所述第二生物弹性填料的排列方式为交叉式。
优化本技术方案，所述第二氧化区的内部固定连接有第四排污管，所述第四排污管的顶部延伸至生物膜过滤区的内部，所述第四排污管上个螺纹连接有增压泵，所述生物膜过滤区的内部固定连接有生物过滤膜。
优化本技术方案，所述沉淀罐包括罐体，所述罐体的内部固定连接有主管，所述主管的底部固定连接有阻拦扇板，所述阻拦扇板为透水过滤膜，所述阻拦扇板的周壁处与罐体的内壁处固定连接，所述阻拦扇板的底部开设有沉淀槽，所述沉淀槽的底部与污泥池相连通。
优化本技术方案，污泥干化装置包括高温仓，所述高温仓的内部从上到下依次活动连接有第二传送带、第三传送带和第四传送带，所述高温仓的底部开设有热风通道和干泥出口，所述热风通道上螺纹连接有热风泵，所述高温仓的顶部开设有出风管道。
优化本技术方案，所述第二传送带的传动方向为顺时针，所述第三传送带的传动方向为逆时针，所述第四传送带的传动方向为顺时针，所述第二传送带、第三传送带和第四传送带的规格相同。

电镀厂废水处理技术
各电镀厂的生产工艺，生产规模差别很大，镀种，废水浓度均不一致，甚至6—10倍，处理工艺大致可把含铬废水和酸洗废水混合后单处理;把含氰废水和除油废水混合后单处理;其它镀种废水混合后单处理。废水水质浓度与处理成本成正比，废水浓度与采用的生产工艺相关，排放标准与该地的环境容量由当地环境部门确定排放标准，一般分为达标排放GB8978—1996一级和回用水质标准。
工艺流程
含氰废水→格栅→调节池→废水 泵→电磁流量计→二级氧化反应池→混合废水池
Na2SO3H2SO4
含铬废水→格栅→调节池→水泵→电磁流量计→还原反应池→混合废水池
CaOPAM
混合废水→格栅→混合废水池→水泵→电磁流量计→中和反应池→压滤泵→压滤机→砂滤池→PH调节池→标准化排放口
干污泥经无害集中处置
工艺流程原理简述
含氰废水预处理：
含氰废水经格栅后，进入含氰废水调节池，经转子流量计后泵入二级氧化反应池，该池内安装有PH自动控制仪、ORP自动仪和搅拌机，加药时可通过和PH和ORP仪反馈的信号而控制加药量，一级氧化反应是在碱性条件下被氯氧化为氰酸盐的过程，其反应式分如下两种步骤：
CN-+ClO-+H2O=CNCl+2OH-(一)
CNCl+2OH-=CNO-+Cl-+H2O(二)
在一级反应过程中，(一)式反应很快，但(二)式反应中PH值小于8.5时，反应速度慢，而且释放出剧毒物CNCl的危险，因此在级反应过程中污水的PH值要控制到≥11。
第二级氧化反应是将级反应生成的氰酸盐进一步氧化成N2和CO2，虽然一级反应生成的氰酸盐毒性很低，仅为氰的1%，但是CNO-易水解成NH3，对环境造成污染，其反应原理为：
2NaCNO+3HOCl=2CO2+N2+2NaCl+HCl+H2O
反应时，该池的PH值应控制在7.5~8之间，因PH≥8时，反应速度慢;当PH太低时，氰酸根会水解成氨，并与次氯酸生成有毒的氯胺。
经二次破氰预处理后，原来的络合物被打开，废水直排到混合废水池后再与混合废水一并处理。
含铬废水预处理：
由于还原反应时，废水须调PH值至2~3之间，因此将酸洗废水引进与含铬废水混合，可减少酸的用量，降低废水处理的运行费用，达到以废治废的目的。
含铬废水经格栅处理后，进入含铬废水调节池，经转子流量计后泵入还原反应池，该池内安装有PH自动控制仪和ORP仪及搅拌机，PH计与ORP仪可自动控制还原反应池加药量。电镀废水中的六价铬主要以CrO42-和Cr2O72-两种形式存在，随着废水PH值的不同，两种形式之间存在着转换平衡：
2CrO42-+2H+Cr2O72-+H2O
Cr2O72-+2OH-CrO42-+H2O
由上式可以看出在酸性条件下，六价铬主要以Cr2O72-形式存在，在碱性条件下则以CrO42-形式存在。但是电镀含铬废水、漂洗废水一般PH5以上，多数以CrO42-存在，其还原时通常PH佳控制在2.5~3之间，其反应原理(还原剂以Na2SO3为例)为：
2H2CrO4+3Na2SO3+3H2SO4=Cr(SO4)3+3Na2SO4+5H2O
亚硫酸钠用量理论上为：亚硫酸钠∶六价铬=4∶1，加药时投料不宜过大，否则浪费药剂，也可能因生成[Cr2(OH)2SO3]2+而沉淀不下来。


还原后的废水直排入混合废水池后再与混合废水一并处理。
混合废水处理：
混合废水为含铬预处理后废水、含氰废水预处理后废水、镀镍、普通镀铜、除油等废水，该废水混合后经格栅处理由防腐泵提升经转子流量计进入中和反应池，该池内安装有PH计及搅拌机，当向反应池投加碱(CaO)时，各金属在一定的PH值下生成相应的氢氧化物沉淀物。根据我们以往所积累的对电镀废水行业的处理经验，混合废水佳沉淀的PH值为9.5，反应后的出水进入中间水池，再经过经砂滤后，出水的PH还是偏碱性，因此再经PH调节池加酸调节后可达标排放。压滤后的污泥外运集中深埋或制砖或回收金属离子或经其它无害化处理

一、造纸厂一体化废水处理现状
造纸厂废水处理设备随着需求的不断增多其性能不断改进与提升。如今造纸工业因废水排放数量过大导致周边水体受到污染，并破坏了环境以及对人类身体危害，受到了各界人士的关注。同时可广泛城市生活污水、造纸废水、纺织废水、印染废水、化工污水、屠宰废水等的过滤。尤其适用于造纸白水的处理，达到封闭循环重复使用。　同时造纸废水处理设计以及废水中污染物的负荷随着原料的种类、生产工艺方法、产品和技术管理水平的不同，存在很大的差异。通常将造纸工业废水分成三类，即制浆废水，洗浆、筛选、漂白等工段的中段废水和抄纸废水。
造纸厂一体化废水处理现场
二、造纸厂一体化废水处理设备工艺流程
污水---筛网---调节池---沉淀或气浮---A/O或接触氧化---二沉池---排放
造纸污水主要包括制浆类污水和再生纸污水，根据各段水质水量，制浆污水处理工艺采用“厌氧+好氧”处理，如“水解酸化+接触氧化”法。
再生纸污水处理工艺采用物化与生化相结合的方法，如“气浮+A/O”法
对于不同水质，不同处理要求以及地形要求，也可采用不同的处理工艺，我们一般推荐采用技术较为成熟的“UASB+接触氧化”“水解酸化+活性污泥法”“混凝沉淀+SBR”等工艺对此类污水进行处理。
造纸厂一体化废水处理工艺
三、造纸厂一体化废水处理设备特点
1、蒸煮木浆(或草浆)所生成的废液，又称黑液。
2、打浆机和精浆机排出的污水，称打浆污水。
3、造纸机污水，其中可以直接使用的称为白水。
四、造纸废水中含有的主要污染有以下几种
1、悬浮物：包括可沉降悬浮物和不可沉降悬浮物，主要是纤维和纤维细料(即破碎的纤维碎片和杂细胞)
2、易生物降解有机物：包括低分子量的半纤维素、甲醇、乙酸、甲酸、糖类等。
3、难生物降解有机物：主要来源于纤维原料中所含的木质素和大分子碳水化合物。
4、毒性物质：黑液中含有的松香酸和不饱和脂肪酸等。
5、酸碱毒物：碱法制浆污水ph值为9~10，酸法制浆污水ph值为1.2~2.0。
6、色度：制浆污水中所含残余木质素是高度带色的。
一体化造纸废水处理设备
五、造纸厂一体化废水处理设备基础安装、使用、维护方法
1、基础：该设备只需准备一块与设备外形相同的混凝土地坪作为基础。基础承压必须大于4T/m2，也同时要求水平、平整。如设备埋于地坪以下，基础标高必须小于或等于设备标高并保证下雨无积水，基础一般是素混凝土(是否配筋视当地地质情况而定)。
2、 安装：根据安装图就位，箱体的位置、方向不能放错，然后与进水管道连接。使用前在设备内注入清水，检查各管道有无渗漏，若无则箱体四周覆土，直至设备检查孔，并平整地面。
上一条：没有记录了！

印染污水的水质随采用的纤维种类和加工工艺的不同而异，污染物组分差异很大。印染污水一般具有污染物浓度高、种类多、含有毒有害成分及色度高等特点。一般印染污水pH值为6~10，CODCr为400~1000mg/L，BOD5为100~400mg/L，SS为100~200mg/L，色度为100~400倍。
但当印染工艺、采用的纤维种类和加工工艺变化后，污水水质将有较大变化。近年来由于化学纤维织物的发展，仿真丝的兴起和印染后整理技术的进步，使PVA浆料、人造丝碱解物(主要是邻苯二甲酸类物质)、新型助剂等难生化降解有机物大量进入印染污水，其CODCr浓度也由原来的数百mg/L上升到2000~3000mg/L以上，BOD5到800mg/L以上，pH值达11.5~12，从而使原有的生物处理系统CODCr去除率从70%下降到50%左右，甚至更低。意见。
印染污水来源
退浆污水
水量较小，但污染物浓度高，其中含有各种浆料、浆料分解物、纤维屑、淀粉碱和各种助剂。污水呈碱性，pH值为12左右。上浆以淀粉为主的(如棉布)退浆污水，其COD、BOD值都很高，可生化性较好：上浆以聚乙烯醇(PVA)为主的(如涤棉经纱)退浆污水，COD高而BOD低，污水可生化性较差。
煮炼污水
水量大，污染物浓度高，其中含有纤维素、果酸、蜡质、油脂、碱、表面活性剂、含氮化合物等，污水呈强碱性，水温高，呈褐色。
漂白污水
水量大，但污染较轻，其中含有残余的漂白剂、少量醋酸、草酸、硫代等。
丝光污水
含碱量高，NaOH含量在3%~5%，多数印染厂通过蒸发浓缩回收NaOH，所以丝光污水一般很少排出，经过工多次重复使用终排出的污水仍呈强碱性，BOD、COD、SS均较高。
染色污水
水量较大，水质随所用染料的不同而不同，其中含浆料、染料、助剂、表面活性剂等，一般呈强碱性，色度很高，COD较BOD高得多，可生化性较差。
印花污水
水量较大，除印花过程的污水外，还包括印花后的皂洗、水洗污水，污染物浓度较高，其中含有浆料、染料、助剂等，BOD、COD均较高。
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