贵州制药废水处理设备，一体化废水处理设备
制药废水因制药种类不同而水质千差万别，按药物的常用原料及用途分类，主要有抗微生物药、抗感染药与抗药、心血管系统药、消化系统药、中枢系统药、呼吸系统药、甾脑及其他药物等。各种制药废水有自己的水质特点，总体上是成份复杂，包度高，毒性大，酸、碱性强，有的制药废水如抗生素生产废水有机物深度很高，其COD可达5000~8000mg/L。水质不同，处理方法和工艺流程也不同。下面以抗生素制药废水为例介绍其治理技术。
2.工程实例
1、某抗生素厂进水水质：
Q=2700m3/d     COD=4200~6000mg/L    BOD=1600~220mg/L
SS=1000~2400 mg/L     PH=6~8
2、处理后出水水质：
COD＜443 mg/L    BOD＜25mg/L    SS＜80mg/L
3.工艺流程
废水→调节池→厌氧池→接触氧化池→气浮装置→UASB反应器→接触氧化池→辐流沉淀池→达标排放
4.特点
(1)有机物去除效率高
(2)出水水质较稳
(3)运行费用低，平均0.553元/kgCOD
(4)产污泥量0.36kg/dCOD
(5)操作简单，管理方便，运行可靠
絮凝剂作用是什么?
絮凝剂的作用机理：水中胶体颗粒微小、表面水化和带电使其具有稳定性，絮凝剂投加到水中后水解成带电胶体与其周围的离子组成双电层结构的胶团。
采用投药后快速搅拌的方式，促进水中胶体杂质颗粒与絮凝剂水解成的胶团的碰撞机会和次数。水中的杂质颗粒在絮凝剂的作用下首先失去稳定性，然后相互凝聚成尺寸较大的颗粒，再在分离设施中沉淀下去或漂浮上来。
搅拌产生的速度梯度G和搅拌时间T的乘积GT可以间接表示在整个反应时间内颗粒碰撞的总次数，通过改变GT值可以控制混凝反应效果。一般控制GT值在104～105之间，考虑到杂质颗粒浓度对碰撞的影响，可以用GTC值作为表征混凝效果的控制参数，其中C表示污水中杂质颗粒的质量浓度，而且建议GTC值在100左右。
促使絮凝剂迅速向水中扩散，并与全部废水混合均匀的过程就是混合。水中的杂质颗粒与絮凝剂作用，通过压缩双电层和电中和等机理，失去或降低稳定性，生成微絮粒的过程称为凝聚。凝聚生成微絮粒在架桥物质和水流的搅动下，通过吸附架桥和沉淀物网捕等机理成长为大絮体的过程称为絮凝。混合、凝聚和絮凝合起来称为混凝，混合过程一般在混合池中完成，凝聚和絮凝在反应池中进行。

出水水质达GB8978－1996国家排放标准
一、  工艺流程说明
污水首入集水调节池(化粪池)进行水量和水质调节。集水调节池由用户自备，一般选用混凝土池体，用户可根据生产工艺、水质的稳定性来确定调节池时间。调节池的停留时间为4－8hr。然后通过提升泵提升进入一体化污水处理装置。装置出水即可排放。如装置出水管标高低于用户排水管标高，可在装置内或装置后增加排放泵。
1、  水解酸化池：污水自化粪池通过液位控制起作用泵入水解酸化池，污水流速为0.5-0.8/s。停留时间为2.5-6.0hr。
2、  接触氧化池：水解酸化池的出水自流至接触氧化池进行生化处理，接触池分为一--。总停留时间为3.0-6hr。曝气系统采用旋混曝气装置，无堵塞和损的后顾之忧，池内无需维护和维修，气水比一般为1：15－20。
3、  二沉池：生化后的污水流到二沉池，二沉池为竖流沉淀池。总停留时间为1-2hr，剩余污泥用气体方式人工控制排至污泥池。
4、  消毒池：消毒池接触时间按TJ14－74标准为30min,污水可延长至1－1.5hr。一般采用固体氯片消毒（可根据用户要求配备其他消毒装置），工业有机污水处理完毕后排放可以省去消毒池。
5、  污泥池：污泥池内的污泥为剩余污泥，通过好氧消化后定期由的吸粪车吸出外运，每年1-2即可。
三、自动控制
1．  本设备为地埋式，系统运行模式设为手动/自动控制：手动模式一般为调试检修使用，正常运行后为自动控制模式。提升水泵由浮球自动控制，调节池中水位达到一定的高度时，自动启动整个设备，水位到达一定低位时，整个设备自动停机，处于待机状态。
2．  风机使用：正常使用时与回流泵联动，并在设备处于待机状态时，风机会自动间歇运作保证接触氧化池中微生物的需氧要求。
3．  设备内各电机的缺相、欠压、过压等故障的保护并有声光报警。
污泥是污水经过物理法、化学法、物理化学法和生物法等方法处理后的副产物，是一种由有机片、菌体、无机颗粒、胶体等组成的极其复杂的非均质体，悬浮物浓度一般为1%-10%，并呈介于液体和固体两种形态之间的胶体状态。

随着生活污水量的不断增加，一体化污水处理设备被广泛应用于处理人们日常生活之中排放的生活污水，那么在安装一体化污水处理设备时需要注意什么问题呢？
1、要尽量要挑选没有良田的地方；
2、在挑选地理位置的时候，首先要考虑后期建筑物的布置和施工，在考虑防洪的问题。污水处理设备尽量是选择一些地基好的，地下的水位不高的，基本没有岩石的；
3、周围的卫生情况也是需要考虑的，污水处理设备应该选在城市水源的下游方向，或者是距离城镇、住宅区300米以上的地方。接下来就要规划出关于设备处理过后的污水排放情况了。
4、如果说建造一个污水处理厂的话那么就需要管理好几个流域或者区的服务，那么位置就需要作出大统计，再对布置进行优化处理，选出投资省的。
同时，有必要观察第二沉淀池。每隔二十四小时排泥。当泥浆排出时，需要打开电磁阀并使用气体将污泥从二级沉淀池提升到污泥池。应根据实际情况加入消毒剂，达到消毒目的，并使污水达到排放要求。

污水处理常用工艺技术介绍
1、活性污泥法——普通连续流活性污泥法
普通连续流活性污泥法是发展早的生物处理方法，系统由初沉区、生物反应区和二沉区组成，其运行方式为连续式进出水方式，并需要连续供氧，该工艺不仅机械设备繁多，运行管理不方便，而且系统运行不稳定，无调节功能，系统需要进行污泥回流，出水水质不稳定等缺点。因此，该工艺发展至今已经不常用。
2、活性污泥法之二——SBR法
SBR法即序批式活性污泥法，是一种按间歇曝气方式来运行的一种改良的活性污泥法，其主要特征是在运行上的有序和间歇操作。SBR池集均化、初沉、生物反应、二沉等功能于一池，无污泥回流系统，因此具有工艺简单、沉淀效果好、有机物去除效率高、抗冲击负荷强等优点，但是存在污水提升的水头损失较大、设备的闲置率较高、对于单一SBR反应器的应用需要较大的调节池等缺点。
3、生物膜法——生物接触氧化法
生物接触氧化是由浸没在污水中的填料和人工曝气系统构成的生物处理工艺。在有氧的条件下，污水与填料表面的生物膜反复接触，使污水获得净化。其优点是：体积负荷高、处理时间短、节约占地面积、生物活性强、具有较高的微生物浓度、污泥量低且不需要污泥回流、出水水质好且稳定、动力消耗低、挂膜方便。其特点是：填料上生物膜的数量视BOD负荷而异。
4、生物膜法之二——生物转盘法
生物转盘是由水槽和浸没于污水中的旋转盘体组成的生物处理构筑物。盘体表面上生长的微生物膜反复地接触槽中污水和空气中的氧，使污水获得净化。其特点是：微生物浓度高、生物相分级、可脱氮、泥污产生量小、不需要曝气和泥污回流装置。其缺点是：盘材较贵、投资大、污水中挥发性污染物影响环境、受气候因素较大。
5、生物膜法之三——生物滤池法
生物滤池是由碎石或塑料制品填料构成的生物处理构筑物。污水与填料表面上生长的微生物膜间隙接触，使污水得到净化。其优点是：构造简单、操作容易、能经受有毒废水的冲击负荷。其缺点是：微生物附着在滤料上固定的生长，不能随环境（水量、水质、水温）的变化而改变反应器内的生物量，因此难以控制出水水质，而且生物滤料层长时间运行易堵塞，运行管理不当会造成系统报废。
贵州造纸厂污水设备，造纸厂污水中含有的主要污染有以下几种：
1、悬浮物 包括可沉降悬浮物和不可沉降悬浮物，主要是纤维和纤维细料(即破碎的纤维碎片和杂)
2、易生物降解有机物 包括低分子量的半纤维素、甲醇、乙酸、甲酸、糖类等。
3、难生物降解有机物 主要来源于纤维原料中所含的木质素和大分子碳水化合物。
4、毒性物质 黑液中含有的松香酸和不饱和脂肪酸等。
5、酸碱毒物 碱法制浆污水ph值为9~10;酸法制浆污水ph值为1.2~2.0.
6、色度 制浆污水中所含余木质素是高度带色的。
造纸厂污水处理常用预处理方法
预处理工艺主要有：格栅、筛网、纤维回收系统、调节水量及水质、等工艺组成。可根据不同的造纸工业污水水质采取不同的预处理手段，去除一部分污染物，改善污水水质，使整个污水处理系统的处理效果达到。
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