工业纯水设备的稳定运行及使用寿命，与日常的运行管理息息相关，正确操作需注意以下事项。
1、反渗透膜的水解易造成反渗透装置的性能恶化，因此要严格控制水的PH值，给水PH值在3-11范围内。
2、如果给水的FI值超标，膜组件的表面会附着污垢，出现这种现象须进行清洗。
3、因注入的次氯酸钠量不足，造成给水中的游离氯不能测出时，工业纯水设备的膜组件会有黏泥，使压差增加，所以要严格控制进入膜组件的游离氯量，制止超过规定值导致膜氧化分解。
4、给水不能超过设计标准值，否则会造成膜组件提前劣化。另外，浓水的不得小于设计标准值，否则会使工业纯水设备的压力容器流动不均匀，由过分浓缩使膜组件析出污垢。
5、高压泵不可中断运转，否则装置容易故障。
工业纯水设备
6、夏天给水温度高，产水就多，减低操作压力的话，会导致产水水质下降。因此，建议操作压力保持，减少膜组件的数量便可。
7、冬季水温下降，为了制止反渗透装置停运时析出二氧化硅，应用低压给水置换反渗透装置内的水。
8、如果没有适当的压实，会减低工业纯水设备除盐率，因此压力要保持适当的裕度。
9、保安过滤器压差加快上升，是因为浑浊度的泄漏；出现压差加快下降的现象，是元件紧固螺丝松动，或是精密过滤器元件破损等原因造成的。
10、如果工业纯水设备和出口的压差超标，说明给水在设计值以上，或者是膜面受到污染。重新调整，或者更换膜元件便可。

反渗透纯水设备简介：
1.反渗透纯水设备采用全自动控制方式，实现全自动的操作，减少人为误操作对设备带的影响
2.预处理系统中采用还原系统的设计解决余氯过高对反渗透膜产生的不可修复的影响
3.在反渗透膜选型上选用进口的陶氏反渗透膜，使用寿命可达3年，出水电导率低于5us。
4.在泵系列上选用南方特种SUS304不锈钢水泵，运行噪音低
5.使用陶氏公司的设计软件，回收率可达到65%以上。
6.自动化程度高、操作简单、水质稳定、运营成本低等特点深受广大客户好评。并广泛用于各行业的生产用水。
7.在管理模式上采用过程管理与持续改善理念，符合ISO9001要求，不断满足客户需求，达到客户满意。
8.在销售方式上，，无中间环节，为您较大程度上节省费用。
设备各部件配件功能说明：
1.自来水箱：主要解决自来水压力不稳定的问题，减少提升泵在运行过程中频繁启动或受自来水压力不稳定带来的机械故障。
2.石英砂过滤器：自来水从罐体上端进入，经过上布水器均匀从滤层上端流向下端。自来水经过滤层后通过下布水器脱离滤层，形成过滤水。
3.活性碳过滤器：活性碳过滤器内部结构成石英砂过滤器完全一样。经过活性碳吸附后自来水的余氯一般可降到0.1mg/l 以下。
4.精密过滤器：主要使用5us的熔喷滤芯，可除去细小的颗粒，进一步为反渗透进水创造条件。
5.高压泵：为反渗透运行提供需要的动力。
6.反渗透系统：反渗透系统是反渗透纯水设备的核心部件，在反渗透的设计上主要考滤膜元件的数量、、排列问题。
7.纯水箱：用于储存纯水。
反渗透纯水设备
的系统控制及优势：
反渗透纯水设备
系统的控诉方式有手动与自动两种控制，可达到下述要求：
1.自来水箱的自动补水：自来水箱的液位到达低位时，进行自动补水。补水到高位时停止补水
2.自来水箱水位到达一定液位时，系统开始工作，当纯水箱满水时系统停止。
3.自来水箱处于低水位时，启动缺水保护，系统完全停止，手动与自动操作均不能进行。
4.反渗透系统每次开机时进行开机清洗，开机清洗的时间控制在30秒左右（时间是可调节的），当反渗透运行一段时间后进行定时清洗（时间是可调节的）。
5.当预处理压力达不到2kg时，反渗透主机受低压力保护。
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1.制造行业：   汽车      玻璃        钢材          造纸          纺织等
2.电力行业：   锅炉      火电        发电          冷却         循环等
3.电镀行业：   镀膜      照明        冷却          镀金属     LED灯等
4.电子行业：   电器      芯片        线路板      单片机     电子原件等
一级RO加混床.jpg
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在直饮水设备中，由于处理水量较少，对于水质标准要求较高，所以为适应这一要求通常采用膜过滤技术。目前，各种膜技术都有其明确适用范围，因此在实际工艺设计过程中，必须考虑各地水源水质特点以及用户对饮用水具体要求来选用。同时还有考虑膜处理要求，在设计过程中还要加设预处理或者保安过滤器，以及前置水箱，蓄水箱和提升泵等中间设备及消毒设备。
除以上所述之外，还有活性炭的应用。活性炭过滤与膜过滤相比，具有很多优点，如保养维护简单、造价低、耗能少等，因此在管道直饮水净化中常常与膜过滤结合作为纳滤前预处理，或者与超滤组合，以发挥其优势。通过研究表明，对于以自来水为水源的管道直饮水系统中，采用活性炭与微滤和超滤两级过滤工艺，并充分发挥二者净化优势是能够满足直饮水水质要求的。只有在一些城市水源污染严重，水源中盐分较高的水质深度净化中，才建议使用纳滤。除情况外，不建议使用反渗透技术。
根据广西水处理公司以析并结合国内管道直饮水工程经验，总结出超滤膜或微滤膜分离+臭氧氧化+活性炭吸附和生物降解+臭氧(或紫外线)杀菌消毒处理工艺。这是对不同水处理机理的综合运用，既发挥了膜过滤优势，又利用活性炭氧化分解可生化有机物的功能，从而实现经济、有效、实用目的。

反渗透装置（简称RO装置）在除盐系统中属关键设备，装置利用膜分离技术除去水中大部份离子、SiO2等，大幅降低TDS、减轻后续除盐设备的运行负荷。RO是将原水中的一部分沿与膜垂直的方向通过膜，水中的盐类和胶体物质将在膜表面浓缩，剩余一部分原水沿与膜平行的方向将浓缩的物质带走，在运行过程中自清洗。膜元件的水通量越大，回收率越高则其膜表面浓缩的程度越高，由于浓缩作用，膜表面处的物质溶度与主体水流中物质浓度不同，产生浓差极化现象。浓差极化会使膜表面盐的浓度高，膜的渗透压，引起盐透过率，和为提高给水的压力而需要多消耗能量，此时应采用清洗的方法进行恢复。
一、结构形式：
反渗透装置由复合膜元件、玻璃钢压力容器、碳钢滑架和仪表控制柜组成。仪表控制柜装备电导、、压力等各种仪表，便于用户随时检测和实现装置运行自动化。
二、性能参数表:
为了保证反渗透装置安全正常的运行，进装置的原水进行适当处理和调整以达到下列指示:
三、装置安装:
反渗透装置的安装必须按下列条件执行：
１．装置运到现场后，应放置于室内，周围环境温度不得低于5℃，不得高于38℃。当温度高于35℃时，应加强通风措施。
２．装置到达后，应在一个月内安装完毕，并应立即进行通水试车运行。
３．装置在未进行通水试车之前，任何阀门均不得开启，以免保护溶液流出，致使元件损坏。
４．装置就位后，应调整装置支承点，使组件处于基本水平的位置，且与基础接触可靠。
５．装置与供水泵相接的管路及阀门在连接之前应进行脱脂处理，供水泵过流部份也应进行脱脂处理。
６．装置的产水输出管大输出高度应小于8米。
注：2、3点仅针对RO装置内已安装膜元件的装置。
四、调试步骤:
1. 对装置的进水进行分析、测试，结果表明符合进水要求，方可进行装置通水调试。
2. 对供水泵的压力控制，水质自动监测系统进行调整。
3. 检查装置所有管道之间连接是否完善、压力表是否齐全、低压管道连接处是否紧密，有否短缺。
4. 开启泵前排放阀，启动预处理设备，并调整至供水量大于装置进水量。
5. 全开各压力表开关和进水阀、浓排阀、产水排放阀。
6. 关闭泵前排放阀，待组件内充满水后，关闭装置进水阀。
7. 待高压泵进口压力大于0.2MPa，启动高压泵，并缓缓开启装置进水阀同时关闭浓排阀，控制装置总压差小于0.3MPa，产水排放2分钟后关闭产排阀，运行15分钟，并查各高、低压管路、仪表是否工作正常。
8. 调整进水阀、浓水出口阀使产水、浓水比例为 3 : 1 。
9. 检测产品水电导率，符合要求时先开启产品水出水阀，再关闭产水排放阀。
10. 调试过程应注意事项:
10-1调试过程中进水压力不得大于1.5MPa。
10-2如进水温度高于、低于25℃时，应根据水温--产水量曲线进行修正，控制回收率为75 ％。
10-3装置连续运行4小时后，脱盐率不能达到设计脱除率应逐一检查装置中每个组件的脱盐率，确定产生故障的组件后加以更换元件。
10-4发现高压管路有漏水需排除时，装置应卸压，严禁高压状况下松动高压接头。
五、装置的运行操作管理:
1．严格控制进水水质，保证装置在符合进水指标要求的水质条件下运行。
2．操作压力控制，应在满足产水量与水质的前提下，取尽量低的压力值，这样有利于降低膜的水通量衰减，减少膜的更换率。
3．进水温度控制，应根据实际用水量，取邻界压力(进水压力低于该值脱盐率产生明显下降的压力值)不能满足产水量与水质要求的至低温度来作为该时间阶段内的进水温度。这样可以降低膜水量的衰减。
4．排放量控制，由于水温、操作压力等因素的变化，使装置的产水量也发生相应的变化，这时应对排放量进行调整，控制排放量与产水量之间比例为1:2.5-1: 3，否则将影响装置的脱盐率。
5．夏季水温偏高的操作对策:
5-1在保证后处理对进水含盐量要求的前提下，降低操作压力。实施减压操作。此对策为优选对策。
5-2根据供水量要求，轮流关停反渗透(限于装有二台以上反渗透的工厂)，但关停时间不得大于(夏季)，否则容易造成膜面孳生，增加压降。
6．装置不得长时间停运，每天至少运行2小时。如准备停机72小时以上，应用化学清洗装置向组件内充装1%亚硫酸氢钠和18%甘油实施保护。
8．反渗透每次停机和启动都应让装置在进水压力小于0.4MPa条件下冲洗15分钟。
9．操作工应在每2小时对运行参数进行记录，主要内容应包括:
进水: PH值、电导率、压力、SDI、水温。
产水: 电导率、、PH。
浓水: 、压力。以及各段进水压力。
10．严禁未经培训人员上岗操作。
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