流程：
1、采用离子交换方式的电池行业用超纯水其流程如下：
原水→原水加压泵→多介质过滤器→活性炭过滤器→软水器→精密过滤器→阳树脂过滤床→阴树脂过滤床→阴阳树脂混床→微孔过滤器→用水点
2、采用两级反渗透方式的电池行业用超纯水其流程如下：
原水→原水加压泵→多介质过滤器→活性炭过滤器→软水器→精密过滤器→级反渗透 →PH调节→中间水箱→第二级反渗透(反渗透膜表面带正电荷)→纯化水箱→纯水泵→微孔过滤器→用水点
3、采用EDI方式的电池行业用超纯水其流程如下：
原水→原水加压泵→多介质过滤器→活性炭过滤器→软水器→精密过滤器→一级反渗透机→中间水箱→中间水泵→EDI系统→微孔过滤器→用水点
现将电池行业用超纯水的优缺点分别列于下面：
1、种电池行业用超纯水采用离子交换树脂其优点在于初投资少，占用的地方少，但缺点就是需要经常进行离子再生，耗费大量酸碱，而且对环境有一定的破坏性。
2、第二种电池行业用超纯水采用两级反渗透设备，其特点为初投次比采用离子交换树脂方式要高，但无须树脂再生。其缺点在于相关膜原件需定期清洗或更换，电池行业用超纯水质相对来说不是太高，大都只能做到1us/cm左右，所以在不是要求更高的时候常采用一级反渗透后面再用混床(阴阳复床)把关。
3、第三种电池行业用超纯水采用反渗透作预处理再配上电去离子(EDI)装置，这是目前制取电池行业用超纯水经济，环保的超纯水制备工艺，不需要用酸碱进行再生便可连续制取超纯水，对环境没什么破坏性。其缺点在于初投资相对以上两种方式过于昂贵
电子、半导体工业的芯片生产在制作过程中，往往需要使用极其纯净的超纯水。如果纯水水质达不到生产工艺用水的要求或者水质不稳定的话，会影响到后续工艺的处理效果和使用寿命。此外，晶元清洗和机械碾磨过程中都会产生废水，造成对环境的污染。
通过使用超滤、反渗透、EDI和核子级离子交换系统来生产满足需求的超纯水。并将生产过程中所产生的废水经过膜系统的处理进行回收再利用，在很大程度上减少了电子、半导体行业的用水量、降低了生产成本行业纯水设备技术方案工业纯水设备技术维修反渗透纯净水设备方案设计
微电子行业包括了电解电容器生产、电子管生产、显像管和阴极射线管生产、黑白显像管荧光屏生产、液晶显示器的生产、晶体管生产、集成电路生产、电子新材料生产等生产工艺，都需要工业超纯水。传统化学及介质过滤生产超纯水的方法，会因在水中添加各种化学剂，制备过程冗长等各种因素造成产水的不稳定，无法确保长期、稳定的超纯水。行业纯水设备技术方案工业纯水设备技术维修反渗透纯净水设备方案设计
采用“物理”净化法(超滤→反渗透→EDI→抛光混床)，使超纯水制备从传统的阳离子交换器、脱碳、阴离子交换器、复合离子交换器等发生了一次革命，从此进入了一个无需再生化学品的时代。膜法制备出来的工业纯水，其纯度可达到18MΩ·CM，且系统稳定，使用寿命长，且生产过程所产生的废水又可回用再生。
系统特点：
*该系统由单片机(PLC)控制，一切动作均在预设程序下自动进行，具备全自动功能(自动制水、自动冲洗、源水缺水/水箱满水自动停机)。
*系统结构布置紧凑，占地面积小，有效节约空间。
*系统能耗低，有效节约能源。
*耗材寿命长，制水成本低廉。
*系统运行可靠，供水管路封闭，出水水质稳定。
工艺简介：
本工艺由以下部分组成：预处理、双级反渗透(DRO)、连续电除盐(EDI)、紫外线杀菌(UV)、抛光混床(MB)、终端微滤(MF)。
预处理部分由多介质过滤器、活性炭过滤器和全自动软水器组成。
反渗透装置主要由高压泵、反渗透膜和控制部分组成。
反渗透技术是一种率、低能耗能、无污染的技术，主要应用于纯水制备与海水淡化。反渗透技术是利用压力差为动力的膜分离过滤技术，通过压力差将H2O与源水中的无机盐、重金属离子、有机物、胶体、、等杂质严格分离。
一、 EDI技术简介
EDI(Eleectrodeionization)又称连续电除盐技术它科学地将电渗析技术和离子交换技术融为一体通过阳、阴离子膜对阳、阴离子的选择透过作用以及离子交换树脂对水中离子的交换作用，在电场的作用下实现水中离子的定向迁移，从而达到水的深度净化除盐，并通过水电解产生的氢离子和氢氧根离子对装填树脂进行连续再生，因此E水过程不需要酸、碱化学药品再生即可连续制取超纯水，它具有技术、结构紧凑、操作简便的优点，可广泛应用于电力、电子、、化工、食品和实验室领域，是水处理技术的绿色革命。

贵州反渗透设备，反渗透水设备的结垢原因和预防方法
反渗透水设备对于水处理的作用很好，很多用户会发现，在使用久了之后，会出现结垢的现象，那么反渗透水设备结垢的原因是什么呢？怎样预防结垢呢？
原水在经过反渗透膜时，难溶性的盐类会停留在膜表面，成固体沉淀析出。具体而言，在反渗透设备运行的过程中，其低压冲洗过程中产生的压力会产生淡水，而两侧的的水的浓度会自然加深，加深的同时就会导致盐的浓度加深，盐中含有大量的可沉淀的物质，时间长就会出现结垢现象。
因此，只要难溶性的盐类不超过饱和的界限就可以有效防止结垢现象的发生。其中，在设计的方面，为了能够更好的把浓水置替换出来，可以尽量保证浓水含盐量低。
此外，一些水体中含量不高的无机物会因为人为因素，例如加药等，被带入给水中，例如：磷酸根、铁和铝等这些无机盐往往溶度积很低，很容易发生结垢，因此当系统投加药剂(如絮凝剂、助凝剂、阻垢剂、酸和碱等)时，考虑到这些人为引入的离子成分的影响。

为什么要进行反渗透膜清洗？
在正常运行一段时间后，反渗透膜元件会受到在给水中可能存在的悬浮物质或难溶物质的污染，这些污染物中常见的为碳酸钙垢、垢、金属氧化物垢、硅沉积物及有机或生物沉积物。 污染物的性质及污染速度与给水条件有关，污染是慢慢发展的，如果不在早期采取措施，污染将会在相对短的时间内损坏膜元件的性能。
反渗透膜污染的清洗方法?
清洗反渗透膜时建议采用膜的清洗剂。确定清洗剂前对污染物进行化学分析是十分重要的，对分析结果的详细分析比较，可保证选择的清洗剂及清洗方法，应记录每次清洗时清洗方法及获得的清洗效果，为在特定给水条件下，找出的清洗方法提供依据。
清洗反渗透膜元件的一般步骤?
1.用泵将干净、无游离氯的反渗透产品水从清洗箱（或相应水源）打入压力容器中并排放几分钟。
2.用干净的产品水在清洗箱中配制清洗剂。
3.将清洗剂在压力容器中循环1小时或预先设定的时间，对于8英寸或8.5英寸压力容器时，流速为35到40加仑/分钟（133到151升/分钟），对于6英寸压力容器流速为15到20加仑/分钟（57到76升/分钟），对于4英寸压力容器流速为9到10加仑/分钟（34到38升/分钟）。
4.清洗完成以后，排净清洗箱并进行冲洗，然后向清洗箱中充满干净的产品水以备下一步冲洗。
5.用泵将干净、无游离氯的产品水从清洗箱或相应水源打入压力容器中并排放几分钟。
6.在冲洗反渗透系统后，在产品水排放阀打开状态下运行反渗透系统，直到产品水清洁、无泡沫或无清洗剂（通常需15到30分钟）。

饮料生产用水处理设备控制系统
1、，饮料生产用水处理设备整套控制系统采用全自动控制，采用逻辑控制器为处理核心，用触摸屏进行控制。配计算机通信接口，可进行工业组态并与中控室直接通信，实现远程。
2、电器所有接线端需用打码机标注线号，所有电器元件标注名称及编号。
3、设备投入运行前，设定设备的工作压力等相关运行参数，设备运行时，由压力传感器连续采集供水管网中的水压及水压变化信号，并将其转换为模拟量电流信号传送至变频控制系统，控制系统将反馈回来的模拟信号与设定压力进行比较和运算，如果实际压力比设定压力低，则发出指令控制水泵加速运行，如果实际压力比设定压力高，则控制水泵减速运行，当达到设定压力时，水泵就维持在该运行频率上。
饮料生产用水处理设备
饮料生产用水处理设备
4、电控箱采用内装自动照明灯及防尘散热风扇。
5、主泵停止工作，副泵进行供水也为变频恒压供水方式，进一步提高了工作效率，节约了能源。
6、如果变频水泵达到了额定转速(频率)，经过一定时间的判断后，管网压力仍低于设定压力，则控制系统会将该水泵切换至工频运行，并变频启动下一台水泵，直至管网压力达到设定压力。反之如果系统用水量减少，则系统指令水泵减速运行，当降低到水泵的有效转速后，则正在运行的水泵中启动的水泵停止运行，即减少水泵的运行台数，直至管网压力恒定在设定压力范围内。
饮料生产用水处理设备
饮料生产用水处理设备
为了保证产水水质的稳定性，一定要掌握饮料生产用水处理设备使用过程中的各种注意事项，避免失误操作带来的经济损失。
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