产品说明
由于食品种类繁多，原料来源广泛，食品工业废水具有悬浮物、油脂含量高，重金属离子多，COD和BOD数值大，水质和水量变化幅度大，氮、磷化合物含量高，某些情况下水温也较高等特点。污水处理工艺分成一级处理、二级处理和处理。对于食品工业污水，一级处理一般是采用固液分离技术去除污水中的悬浮物和漂浮物；二级处理是主要处理过程，一般采用生物处理技术去除水中有机物等有毒物质，一般采用膜处理法、强氧化剂等技术将污水进一步进化。
食品加工废水特点
食品废水在处理过程中会产生污泥、废油、废酸、废碱、加工过程中产生的动植物废弃物也应该进行无害化处理。
食品加工废水主要来自三个生产工段。
（1）原料清洗工段。大量砂土杂物、叶、皮、鳞、肉、羽、毛等进入废水中，使废水中含大量悬浮物。
（2）生产工段。原料中很多成分在加工过程中不能全部利用，未利用部分进入废水，使废水含大量有机物。
（3）成形工段。为增加食、香、味，延长保存期，使用了各种食品添加剂，一部分流失进入废水，使废水化学成分复杂。
食品加工废水的水量水质特性主要体现在6个方面：
（1）生产随季节变化，废水水质水量也随季节变化。
（2）废水量大小不一，食品工业从家庭工业的小规模到各种大型工厂，产品品种繁多，其原料、工艺、规模等差别很大，废水量从数m3/d到数千m3/d不等。
（3）食品工业废水中可降解成分多，对于一般食品工业，由于原料来源于自然界有机物质，其废水中的成分也以自然有机物质为主，不含有毒物质，故可生物降解性好，其BOD5/COD高达0.84。
（4）高浓度废水多。
（5）废水中含各种微生物，包含致病微生物，废水易发臭。
（6）废水中氮、磷含量高。
工艺介绍
选择食品排放污水处理工艺，不仅要考虑污水中有害物质的组成，而且要了解排出污水水质、水量的瞬间变化情况，这些对选择污水处理工艺、设备和日后运行管理都很重要。
食品加工废水中较大悬浮物和油脂可以采用悬浮分离技术去除，以SS值表示的水中悬浮物（包括胶体）可以采用固液分离技术去除；污水中以COD、BOD等表示的有害物质可以采用生物处理技术去除；处理后的水要经过消毒处理才能排放，生物处理过程中产生的污泥要进行脱水排放。
综上所述，食品加工废水处理的典型工艺流程图如下：
污水→悬浮分离→调节池→生物处理→沉淀（过滤）→消毒→达标排放
↓
污泥处理

前 言
水中氮、磷等元素超标，会加速水体的富营养化，这种现象在我国较为严重，给工业、水产业、农业以及旅游业都带来了极大的危害。氮、磷等营养物质浓度升高，是藻类大量繁殖的主要原因，其中又以磷为主要因素。因此，如何有效降低水中磷的浓度，对消除污染，保护环境，具有十分重要的意义。
一、说明：
1.1磷化废水原水质参考

1.2国家新水污染物排放标准：

因工艺产生的废水中含有磷元素，虽然含量很低，环保局要求做到“零排放”。
零排放：就其内容而言，一方面是要控制生产过程中不得已产生的废弃物排放，将其减少到零；另一方面是将不得已排放的废弃物充分利用，终消灭不可再生资源和能源的存在。从20世纪70年代工业部门就开始摸索“零排放”，那时主要指没有废水从工厂排出，所有废水经过二级或污水处理，除了回用就只剩下转化为固体的废渣。零排放技术是综合应用膜分离,蒸发结晶和/或干燥等物理、化学、生化过程，将废水当中的固体杂质浓缩至很高浓度，大部分水已返回循环回用，剩下少量伴随固体废料的水，选择以下任何一种深度处理。
a.蒸发/结晶
b.蒸发/干燥
c.太阳蒸发池自然蒸发
d.用于生产副产品，进入固体产品
e.喷入焚烧炉作为垃圾处理
f.被固体废料（例如飞灰）吸收，作为固体废料处
根据目前的原水水质，同时为了降低环境成本，也为了节约水资源，考虑到占地、废水回用等因素。我公司做了大量的试验，在和的多次沟通后决定采用膜处理浓缩+蒸发干燥处理作为本次除磷的主要工艺。
二、工艺设计方案：
2.1实验过程：
取样10KG利用水干燥装置进行减压蒸馏进行实验，运行至84分钟，原液的水分全被分离完毕。

含磷废水实验水质
试验结果总结：

实验总结：
l 回收水清澈略带异味。
l 残渣为白色粉末固体。
l 实验过程中以存物理方式，故不需任何耗材
l 从回收水重量对原液重量变化来看，有较好的水分回收率，适合用水干燥装置进行处理。
水质检测数据：

玻璃废水处理工艺

贵州废水处理

1、玻璃深加工纯水制备工艺

玻璃深加工洗涤用水要求水质为电导率小于8μs/cm的纯水。系统原水采用市政自来水，通过双滤工艺(多介质过滤+活性碳过滤)预处理后，进入反渗透装置，出水可直接用于洗涤，也可以通过后段增加离子交换树脂处理工艺满足更高的用水要求。

2、镀膜玻璃加工超纯水制备工艺

镀膜线用水要求水质为不良导体，即电阻率大于16 MΩ•cm的纯水。通常采用UF(超滤)装置、二级RO(反渗透)装置、EDI(电去离子)装置、抛光混床等工艺过程制得纯水，末端采用氮封水箱屏蔽纯水与外界空气接触。

3、弯洗涤机废水在线处理回用工艺

弯洗涤机的逆向漂洗用水通常为纯水，制水成本高，采用在线回收工艺可以实现水资源的回收利用，降低生产成本。通过对弯洗涤机的现场改造，回收工艺主要为物理过滤过程，同时考虑在线运行工况，采用全自动控制以实现恒压供水，并设有温度补偿装置。

4、玻璃加工综合废水处理回用工艺

玻璃加工综合废水主要来源于磨边及洗涤工段，主要污染物为玻璃粉及清洗剂。采用回水玻璃污水处理一体机，通过沉淀、气浮、过滤等工艺过程可实现一级回用，代替自来水用于磨边及洗涤工段，回用率大于95%，运行费用小于0.5元/吨水。

5、玻璃磨边冷却液处理回用工艺

玻璃加工生产过程中，磨边工艺产生热量导致环境温度升高，会出现玻璃、磨轮寿命降低、磨边时间过长的现象，加入磨轮冷却液可以预防和减轻以上情况，并能提高磨边效率，但是一次性使用费用较贵。对磨边冷却液废水集中处理，通过竖流沉淀和静压过滤装置处理后，回用系统可以回收98%冷却液，提高磨边效率30%，同时降低使用成本。

6、镀膜冷冻冷却水系统工艺

镀膜玻璃生产线在生产过程中会产生大量的热量，需要及时冷却以确保设备正常工作。冷却水工艺分冷冻系统和冷却系统。冷冻冷却水系统有三路立循环，分别为冷却阴极、冷却底板挡板、冷却阴极电源和电源柜等。内循环冷却水(纯水)通过水泵、散热器进行交换，降温后的冷却水供镀膜线使用，外循环冷却水(自来水)通过设置于车间外的冷却塔进行冷却。工艺设计中，对所有水泵均采用定压变频节能控制技术，使系统稳定可靠运行。

工艺设计

    该污水主要来自食品加工车间原料清洗水，蒸煮之后压榨脱出的水，及拌料，调料过程中产生的洗锅水， 含有大量的植物碎屑，油脂，无机盐等中收集而来的污水首入食品加工废水处理设备内的厌氧池，在 厌氧池内污水完成水解酸化过程、产乙酸过程。通过水解和酸化过程，提高原污水的可生化性，从而减少 后续反应的时间和处理的动力消耗。。
一体化生活污水处理设备工艺流程图.png
设备特点

   食品加工废水处理设备，在生物接触氧化池中，通过曝气设备对池内污水进行适当曝气，在生物接触氧化池 内进行好氧生化处理。在好氧生化处理中，有机物被微生物进一步生化降解，浓度继续下降；氨氮被硝化，NH3-N 浓度显着下降，随着硝化过程的进行，污水中NO3-N的浓度增加；活性污泥中聚磷菌在好氧条件下大量吸收污水 中的磷，把它转化成不溶性多聚正磷酸盐在体内储存起来，后通过沉淀池排放剩余污泥达到系统除磷的目的。    地埋式污水处理设备在经过接触好氧反应后，污水中的污染有机物已经被微生物基本降解，进入沉淀池进行 沉淀，利用重力沉降将污水中的悬浮颗粒从水中去除，降低污水中悬浮物的浓度。后污水进入消毒池，通过 二氧化氯杀灭污水中的大肠菌等后达标排放。
技术参数

    出水标准：
    附表1：《城市污水再生利用 城市杂用水水质》(GB/T18920-2002)

    附表2：《城市污水再生利用 景观环境用水水质》(GB/T18921-2002)
 
    附表3《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB18918-2002)
    基本控制系统项目高允许排放浓度(日均值) 单位 mg/L
m.gzmsgyz.b2b168.com