工艺流程：
废水由排水的系统收集以后，进入到废水处理站的格栅井，除去颗粒杂物之后，再进入调节池，进行质量的平均分配量，调节池内设置好预曝气的系统，然后经液位控制仪传递信号，再由提升泵送到初沉池沉淀。
废水自流到生物接触氧化池，进行酸化水解以及硝化和反硝化，从而降低有机物的浓度，除去一部分的氨氮，然后流入O级生物接触氧化池内进行好氧生化的反应，在绝大部分的有机污染物通过生物氧化和吸附得到分解，出水后流到二沉池内进行固液分离之后，沉淀池上清液流到消毒池，经投加氯片进行溶解，消灭水中的有害菌种后达标排放。
◆工艺特点：
利用系统里培养的硝化菌以及脱氮菌，同时又达到除去废水中含碳的有机物以及氨氮的成分，和普通的活性污泥法处理后再增加脱氮处理系统相比：
1、投资建设省、运行的费用低、耗电少、占地面积小。
2、A/O生物处理系统产生的剩余污泥量比一般的生物处理系统少，并且污泥沉降性能好，容易脱水。
3、A/O生物法较一般的生物处理系统相比耐冲击耐负荷高，运行相对稳定。

电镀废水处理介绍
电镀生产工艺及排放废水情况简述
大多数电镀厂系综合性多镀种作业，涉及铬、镍、锌、铜等多镀种，从被镀件种类可分为金属镀件和塑料镀件，含氰电镀工艺落后虽然大部分淘汰，但亦有不少电镀厂仍在沿用。
一般电镀厂的生产工艺如下：电镀生产工艺主要为机械抛光(磨光或滚光)→除油→酸浸蚀→电镀→烘干→合格产品入库
不合格产品退镀
镀件预处理机械抛光(磨光或滚光)
主要是借助于特制机械利用机械中的磨光轮或带(或是磨料去除某些镀件采用滚筒加磨料去锈)去掉被镀件上的毛刺、划痕、焊瘤、砂眼等，以提高被镀件的平整度提高镀件质量。此段工序无废水排放。
除油
金属制品的镀件，由于经过各种加工和处理，不可避免的会粘附一层油污，为保证镀层与基体的牢固结合，必须清除被镀件表面上的油污。除油工艺有很多种，主要采用除油，其工艺如下：
抛光后零件→清水洗→除油槽→清水槽→清水冲洗
该段工序中废水主要来源于清水冲洗过程，水质PH值在8.5—10之间。
浸蚀
除油后的零件，表面上往往有很多的锈和比较厚的氧化膜，为了获得光亮的镀层，使镀层与基体更好的结合，就必须将零件上的锈和氧化膜去除掉，经过酸浸泡后还可以活化零件表面。其工艺如下：
除油后零件→酸水槽→回收槽→清水槽→清水冲洗
该工段废水主要来源于清水冲洗过程，废水中含有大量的铁离子，PH值在2~5之间。
电镀生产过程及各镀种的水质
其生产工艺一般为：浸蚀处理后零件→电镀槽→回收槽→清水槽→清水冲洗。
该工段废水主要来源于清水冲洗过程，废水中含有相应的金属离子或，在氰化镀铜冲洗水中含有和铜离子;镀铬冲洗水中含有六价铬;镀镍冲洗水中含有镍离子等。冲洗水中根据镀种的不同出水进行分流处理，如含氰废水分流后经过二级破氰、调PH值，固液分离后可达标排放;含铬废水分流后经过还原反应，再经过中和、固液分离后可达标排放。
烘干入库
该工序主要是借助于机械和自然能、热能将电镀冲洗后的零件表面的水分烘干，以免生锈和氧化膜的破坏。
该段工序无废水排放。
退镀
退镀工艺有化学浸渍和阳极电解两种方法，其工艺为：
不合格镀件→退镀槽→回收槽→清水槽→清水冲洗。
该工段废水PH为2~6之间，废水主要来源于退镀后的漂洗水。退镀漂洗水可以进入各自废水池进行处理，但不可直接进入废水混合处理池，应先单预处理后排入到相应的废水处理支流。

目前，我国陆上油田基本都采用注水开发方式，即向地层注入高压水驱动使其从油井中被开采出来。经过一段时间注水后，注入水将随一起被采出，随着开发时间延长，采出含水率不断上升，例如，目前大庆油田的综合含水率已接近 90%。油田在外输或外运之前要求必须将水脱出，合格允许含水率为0.5%以下。脱出的水中主要污染物为，由于污水是在油田开采过程中产生的，因此，称为采出污水（Produced Water）。采出污水在地面经过处理合格，再回注地下，循环使用。
　　采出污水中所含的杂质成份，一般包括以下五类物质：
　　（1） 悬浮固体
　　颗粒直径范围在 1~100μm之间，主要包括：①泥砂：0.05~4μm的粘土、4~60μm
　　的粉砂和大于 60μm的细砂；②各种腐蚀产物及垢：Fe2O3、MgO、FeS、CaSO4、CaCO3等；③：盐还原菌（SRB）5~10μm，腐生菌（TGB）10~30μm；④有机物：胶质沥青质类和石蜡等重质油类。
　　（2） 胶体
　　粒径为 1×10-3~1μm。主要由泥砂、腐蚀结垢产物和微细有机物构成，物质组成
　　与悬浮固体基本相似。
　　（3） 分散油及浮油
　　采出污水所含的，90%左右为 10~100μm 的分散油和大于 100μm 的浮油。
　　（4） 乳化油及溶解油
　　原水中有 10%左右的 1×10-3~10μm的乳化油。此外还有极少的溶解油，其粒径小于 1×10-3μm。溶解油含量很少，不作为污水处理的主要对象，在净化水中主要含有溶解油。
　　（5） 溶解物质
　　在水中处于溶解状态的小分子及离子物质，主要包括：①溶解在水中的无机盐类。基本上以阳离子的形式存在，其粒径 1×10-3μm以下，主要包括Ca2+、Mg2+、K+、Na+、Fe3+、Cl-、HCO3-、CO32-等；②溶解气体。如O2、CO2、H2S、烃类气体等，其粒径一般为 3×10-4~5×10-4μm。

经统计，医院污水具有以下特点：污水的水质水量不稳定，尤其是污水排放量，其中高峰为平均的1.5倍以上;污水中化学需氧量、生物需氧量等有机物污染浓度较低，且可生化性较好;污水中含有大量的和病菌。
应用于污水处理的常用生物方法有普通活性污泥法、氧化沟、SBR、生物转盘以及生物接触氧化法等，普通活性污泥法和生物转盘存在工程投资高、工艺复杂和运行管理不便等问题;氧化沟虽处理效果好，剩余污泥产生量少，但氧化沟占地面积大;SBR法虽然只需设单一的反应池即可完成调节、曝气、沉淀等功能，工艺流程简单、占地面积少，但该法操作管理严格，且大部分自控设备要依赖进口，造价高，因而限制了其推广使用;生物接触氧化法容积负荷高、处理效果稳定，污泥产量少，无污泥膨胀现象，且耐冲击负荷，因而得到广泛应用，尤其在中国污水处理中，已积累了比较成熟的运行和管理经验。与前几种生物处理法相比，生物接触氧化法具有运行成本低、结构紧凑、占地少、投资省、操作管理方便等特点，适合于医院污水处理的实际要求。另外，一般污水处理方法普遍采用全开放式露天设备，恶臭等废气和污泥产生量大，容易造成二次污染，影响环境，不利于绿色环保。
实用新型内容
有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种全封闭式医院污水处理设备，以解决现有技术中的不足。
为了达到上述目的，本实用新型的目的是通过下述技术方案实现的：
提供一种全封闭式医院污水处理设备，其中，采用全封闭式结构，包括依次连接的生化池、过滤器和消毒池，所述生化池内含有填料，对所述生化池进行曝气提供氧气，所述过滤器位于所述生化池的上方，所述过滤器包括石英砂过滤器和活性炭过滤器，所述消毒池采用臭氧进行消毒。
上述全封闭式医院污水处理设备，其中，所述消毒池中的臭氧用量大于10mg/L，接触时间大于12min。
上述全封闭式医院污水处理设备，其中，所述石英砂过滤器内的填料采用石英砂与无烟煤、颗粒多孔陶瓷、锰砂中的一种或多种相结合形成。
上述全封闭式医院污水处理设备，其中，所述活性炭过滤器内的填料采用粉末状活性炭与颗粒状活性炭容量1：3的比例掺和而成。
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